Способ получения фосфора Советский патент 1983 года по МПК C25B7/00 

(Л

С

СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА из водной суспензии фосфорсодер са1 шего шлама, отличающийся тем что, с целью повышения выхода целевого гфодукта и упрощения процесса, последний ведут в двухсекционном электрофоретическом аппарате при подаче щлама в анодную камеру при напряженности однородного электрического поля не ниже 35 В/см, 5060 С и поддержании рН среды 2-3.

00

;о

00

to Изобретение относится к способам получения фосфора при переработке фо форсо держащих Шламов, представляющих собой устойчивую суспенаию.содержащуюфос фор, минеральные вещества и связанную воду, в частности к способам очистки фосфора от минеральных примесей. Известен способ получения фосфора и; i фосфорсодержашего шлама методом дистилляции с использованием водяного па ра 1. Недостатками способа являются низкая производительность, повышенный расход водяного пара (18-20 кг пара на 1 кг дистиллированного фосфора), а также повы коррозия материала дистиллятора. Наиболее близким к изобретению по техни51еской сущности и достигаемому результату является способ получения фосфора из шлама методом центрифугирова ния 2. Недостатками известного способа явпя ются низкий выход фосфора ( 90% основного вещества), низкая производительность из-за забивки аппарата минеральной частью щлама, быстрый износ материала аппарата. Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта и упрошекие процесса. Поставленная цель.достигается тем, что согласно способу получения фосфора из водной суспензии фосфорсодержащего шлама, процесс ведут в двухсекционном электрофоретическом аппарате с подачей шлама в анодную камеру при напряженности однородного электрического поля не ниже 35 В/см, 50-60 С и поддержании рН среды 2-3. При изменении рН среды минеральная часть фосфорсодержащего шлама обладает положительным зарядом, а элементарный фосфор остается V-.i электронейтральным. При наложении внешнего однородного электрического иона, вследствие электрофореза, примеси переносятся в катодную камеру, в анодной остается чистый фосфор (99-99,5% основного вещества). При наложения однородного электрического поля с напряженностью меньше 35 В/см не достигается высокий выход целевого продукта из-за низкой скорости процесса. Верхний предел значений напряженности ограничивается конструктивным oфopмлe ш ем и требованиями к соблюдению теплово го режима. При скорость отделения примесей от суспензии фосфора снижается до нуля, и при рН 3 примеси переносятi082 ся в катодное пространство anttaparff. Народу с примесями переходит значительное количество фосфора, т. е. сни«сается производительность процессу. В интервале температур 20-40 С выход примесей невелик из-за изкой скорости процесса, при 5О-.6О С начинается интенсивный разогрев шлама и достигается полное разделение элементарного фосфора и других примесей. При температуре выше 6О ° С за счет интенсивного, перемещения происходит захват части фосфора и перенос его в катодную камеру, что приводит к снижению выхода целевого продукта. П р и м е р . В анодную емкость . двухсекционной электроф еретической установки доливают фосфорсодержащий шлам с содержаниол фосфора , нерастворимых в бензоле минеральных веществ 12%, воды- остальное. В ка- . тодную емкость, сообцающуюся с анодной с помощью перемычки, заливается вода. На электроды, расположенные в нижних частях емкостей,; подается напряжение 350 В, обеспечивающее напрянсенность электрического поля 35 В/см. . Процесс ведут при 60° С и атмосферном давлении. В анодной емкости происходит отделение элементарного фосфора от водной суспензии шлак1ов, переходящих в ка-Годную емкость. В анодной емкости получают фосфор, содержащий 99,5% основного вещества. Данные, обосновывающие интервалы параметров, приведены в таблице. -

Продолжение таблицы

2-30,37356О

2-3Конвенция6ОбО

IО4560 .

Полный перенос всего шлама456О

Как видно из таблицы максимальное отделение примесей на6л1оаается при поддержании режимных параметров в указанных интервалах.

Применение предпагаемого способб позволяет получить фосфор на фосфорсодержащего шлама с высокой степенью чистоты (99,5% основного вещества) при снижении стоимости процесса, повысить надежность веществ процесса и упростить эксплуатацию установки, добиться улучшений условий труаа и санитарного состояния в рабочем помещении.