Рамный вакуум-фильтр "белоруссия Советский патент 1983 года по МПК B01D29/02 

2.Вакуум-фильтр по п. 1, о т личающийся тем, что распределительная головка состоит из подвижной и неподвижной шайб и имее расположенные по внутренней окружноти отверстия для подсоединения к вакуум-коллекторам и по внешней сдвоенные отверстия для подсоединения к коллекторам сжатого воздуха, которые выполнены со смещением по отношению к отверстиям внутренней окружности.

3.Вакуум-фильтр по п. 1, о т личающийся тем, что устройство для перемещения фильтру-ю-щих элементов выполнено в виде центральной площадки, установленной на тележках с электроприводами с . возможностью перемещения по кольцевому пути, и карусельного подъемного крана, к балке которого жестко подвешены контейнеры с фильтрующими элементами.

4.Вакуум-фильтр по п. 1, о т личающийся тем, что каркас фильтрующих элементов выполнен из полых трубок, причем нижние изнутри его имеют отверстия, авнутр каркаса расположена упругая гофрированная ткань.

.5. Ва:куум-фильтр по п. 1, о т л чающийся тем, что резервуары фильтрации оборудованы мешапка гли и насосами, всасывающие патрубки которых подсоединены к верхней, а нагнетательные - к нижней части резервуаров..

6.Вакуум-фильтр по п. 1, о т личающийся тем, что, резервуары выгрузки выполнены g шарнирными бортами и оборудованы механическими разгрузчиками.

7.Вакуум-фильтр по п. 1, о т личающийся тем, что в резервуарах фильтрации и выгрузки, в местах крепления контейнеров к крану и на фильтровальных раилах ус тановлены датчики контроля и регулирования.

1. Рамный вакуум-фильтр/ содержаций расположенные, по кругу резервуары фильтрации и выгрузки, фильтрующие элемент,; расположенные, в центре устройства для перемещенияфильтрующих элементов, 1.и распреде- лительную головку; соединенную с фильтрующими элементами гибкими трубопроводами для создания вакуума и подачи сжатого воздуха, о т л и .чающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и удобства обслуживания; онснабжен контейнерами, в которых размещены составленные из фильтрующих элементов блоки фильтровальных рам, при этом блоки имеют по одному вакуум-коллектору и по два коллектора сжатого воздуха, один из которых соединен с нечетными, а .другой - . с четными фильтровальными рамами. § л А 7 а

Изобретение- относится к вакуумфильтрам непрерывного действия для раздел,ения плохо фильтруемых и разбавленных суспензий и может быть использовано в горно-рудной и угольной промышленностях на обогатительных фабриках, преимущественно на сильвинитовых, для фильтрования.

Известен -рамный вакуум-фильтр периодического действия, содержащий резервуары, вертикальные фильтровальные рамы, вакуум-коллекторы, буферные емкости, оборудованные мешалками и насосами I .

Известный фильтр имеет вспомогат тельное оборудование и буферные емкости, которые занимают большую производственную площадь. Обслуживание такого фильтра требует дополнительных затрат труда. Необходимые вспомогательные операции: заполнение резервуара фильтруемого продукта, гидравлическая разгрузка осадка из резервуара приводят к увеличению продолжительности цикла фильтрования и к резкому снижению производительности аппарата.

Известен также рамный вакуум-фильтр с расположенными по кругу резервуарами фильтрации и выгрузки, фильтрукяцими элементами, расположенными в центре устройством, для перемещения элементов и распределительной головкой, соединенной с элементами гибкими трубопроводами для созДания вакуума и подачи сжа-того воздуха 2 .

Однако известное устройство характеризуется неудобством обслуживания фильтрующих элементов и невысокой эффективностью их работы из-за недостаточно полного отвода фильтрата из внутренних полостей, вызывающего удлинение.циклов промывки и просушки. Фильтрующие элементы имеют, малую удельную по,верхность на единицу объема устрой.ства.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра и удобства его обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что рамный вакуум-фильтр, содержа- щий расположенные по резервуары фильтрации и выгрузки, фильтрующие элементы, расположенные в центре устройства для перемещения фильтрующих элементов, и распределительную головку, соединенную с фильтруннцими элементами гибкими трубопроводами для создания вакуума и подачи сжатого воздуха, снабжен контейнерами, в которых размещены составленные цз фильтрующих элементтов блоки фильтровсшьных peiM, при этом блоки имеют по одному вакуумколлектору и по два коллектора сжатого воздуха, один из которых qoeдинен с нечетными, а другой - с четными фильтровальными рамамиj распределительная головка состоит из подвижной и неподвижной шайб и имеет расположенные по внутренней окружности отверстия для подсоединения к вакуум-коллекторам и по внешней - сдвоенные отверстия для подсоединения к коллекторам сжатого воздуха, которые выполнены со смещением по отношению к отверстиям ,,. внутренней окружности, устройство для перемещения фильтрующих элементов, выполнено в виде центральной площадки, установленнойна тележках с электроприводами с возможност.ью перемещения по кольцевому ПХ ти и карусельного подъемного крана, к балке которого жестко подвешены кoнтeй Jepы с фильтрукнцими элементами, каркас фильтрующих элементов выполнен из полых- трубок, причем., нижние изнутри его имеют отверстия, а внутри каркаса расположена упру-гая гофрированная ткань, резервуары фильтрации оборудованы мешалками и насосами, всасывающие патрубки которых подсоединены к верхней, а нагнетательные - к нижней части резервуаров, резервуары таългру ки выполнены с шарнирными бортами и оборудованы механическими разгрузчиками , а в резервуарах фильтрации и выгрузки, в местах крепления контейнеров к крану и на фиЛьтровальных рамах установлены датчики контроля и регулирования.

. На фиг. 1 изображен рамный вакуум-фильтр, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг., l на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4-разрез В-В на фиг. 1, на фиг, 5 - распределительная головкаJ на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг.5,на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 -. разрез Е-Е на фиг. 5, на фиг. 9 - рарез Ж-Ж на фиг. 8j на фиг. 10 контейнер с блоком фильтровальных . рам в поднятом положении над резер вуаром фильтрации в зоне просушки}на фиг. 11 - фильтровальная рама; н фиг. 12 - фильтрующий элемент.

Рамный вакуум-фильтр состоит из резервуаров фильтрации 1, резервуаров выгрузки 2, вертикальных фильтровальных рам 3, центральной площадки 4, распределительной го,ловки 5, вакуум-коллекторов б с трубопроводами 7, коллекторов сжатого воздуха 8 и 9 с трубопрово- дами 10 и 11.

Резервуары фильтрации 1 оборудованы горизонтальными мешалками 12 и Песковыми насосами 13.

Резервуары выгрузки 2 имеют разгрузчики 14.

Фильтровальные рамы 3- изготовлены из .труб 15, в которЬле врезаны патрубки 1.6 и 17. Фильтровсшьные рамы 3 собраны из отдельных.фильтрующих элементов 18, которые изготовлены из трубок 19 и 20, обтянутых .. фильтровальной тканью 21. В полость, между стенками фильтровальной ткани вставлена гофрированная подкладочная ткань из синтетических волокон 22, прикрепленная к трубкам. Фильтровальная ткань крепится к. подкладочной ткани прошивкой крупными стежками 23 из прочных ниток. В нижних трубках 20 фильтрующих

0 элементов 18 выполнены отверстия 24 для удаления фильтрата.

Фильтровальные рамы 3 составлены в .блоки 25, смонтированные на колесах 26 и .установленные в контейнеры 27 на рельсах 28.

Центральная площадка 4 смонтирована на ходовых тележках 29, оборудованных электроприводами 30 и расставленных на кольцевом рельсовом пути 31.0

Распределительная головка 5 имеет подвижную шайбу 32 с отверстиями 33 - 35, неподвижную шайбу 36 с отверстиями 37 - 39, корпус 40, перегородку 41, днище 42, врезки

5 трубопровода 43 от вакуум-насоса

и врезки трубопроводов 44 от воздуходувки.

Вакуум-коллекторы 6 установлены внизу блоков 25 и соединены патрубками 45 с трубами 15 фильтровальных рам 3. Вакуум-коллекторы 6 при помощи трубопроводов 7 соединены с отверстиями 35 подвижной шайбы 32 распределительной головки 5.

5 Коллекторы сжатого воздуха 8 и 9 установлены вверху блоков 25. Причем коллекторы 8 патрубками 46 соединены с трубами 15 нечётных фильтровальных рам, а коллекторы 9 патрубками 47 соединены с трубами

0 15 четных фильтровальных рам. Коллекторы сжатого воздуха 8 и 9 соединены трубопроводами 10 и 11 с отверстиями 33 и 34 подвижной шайбы 32 распределительной головки 5.

5 Рамный вакуум-фильтр работает следующим образом.

Резервуары фильтрации 1 заполняют суспензией. Контейнеры 27 с блоками 25 фильтроваль:Ныз рам 3 с

0 помощью карусельного подъемного крана onycKcUOT в резервуары фильтрации 1. Включают вакуум-насос и проводят операцию фильтрации. Фильтрат (жидкость) чегрез поры фильт5 ровальной ткани 21 проникает в по.;лости фильтрующих элементов 18.. На поверхности ткани 21 твердые частицы образуют осадок. Фильтрат из полостей через отверстия 24 нижних

Q трубок 20, патрубки 17, трубы 15, патрубки 45, вакуум-коллекторы 6, трубопроводы 7, отверстия 35 подвизкной шайбы 32, отверстия 39 неподвижной шайбы 36, распределительную головку 5 и трубопроводы 43 удаляют из аппарата. При достижении заданного веса контейнера (или толщины осадка датчик передает импульс исполнительному механизму на включение механического привода карусельного подъемного крана, который поднимает контейнеры 27 с блоками 25 фильтровашьных. рам 3 из резервуаров фильтрации 1. Операцию фильтрации заканчивают и.приступают к операции просушки, В операции просушки фильтрат удаляют тем же способом, которым удаляли при фильтрации . Однако трубопроводы 7 в зоне просушки укладывают ниже вакуумколлекторов 6. После достижений в о.садке заданной влажности операцию просушки оканчивают. Датчик, установленный на фильтровальной раме, передает импульс исполнительному механизму на включение электропривода карусельного подъемного крана, который перемещает контейнеры 27 с блоками 25 фильтровальных рам 3 и опускает в резервуары выгрузки 2. Датчики, установленные в резервуаре выгрузки 2, передают импульсы исполнительному механизму на отключение электропривода крана и на включение воздуходувки, электропривода 30, который приводит в движение ходовые тележки 29, центральную площадку 4 и подвижную шайбу 32 При передвижении шайбы 32 отвеостия -33. совпадают с отвеостиями 37 в неподвижной шайбе 36 и сжатый воздух из распределительной головки 5 поступает в трубопроводы 10, .коллекторы 8, патрубки 46, трубы

15,патрубки 16, трубки 19 и 20

и через отверстия 24 в полости фильтрующих -элементов 18 нечетных , фильтрованых рам. -Под действием сжатого воздуха осадок отделяют от ткани в первую очередь нижних частях, а затем и в верхних частях фильтрующих элементов .18. Через интервал в несколько секунд при движении шайбы 32 отверстия 34 совпадают с отверстиями 37 в неподвижной шайбе и сжатый воздух из распределительной головки 5 поступает в трубопроводы 11, коллекторы 9 патрубки 47, трубы 15, патрубки

16,трубки 19 и 20 и через отверстия. 24 ы полости фильтрующих элементов 18 четных фильтровальных рам. После окончания операции отдувки

и отделения осадка от ткани вес контейнера уменьшается, что фиксирует датчик и передает импульс исполнительному механизму на включение механического привода крана, который поднимает и перемещает контейнеры 27 с блоками 25 фильтровальных рам 3 в резервуары фильтрации li Включают электроприводы 30 и приводят в движение ходовые тележки 29, нейтральную площадку 4 и подвижную шайбу 32 до совпадения отверстий 35 с отверстиями 3-9 неподвиж. ной шайбы 36. Затем электропривод

30 отключают, ходовые тележки 29 останавливают. Пускают в работу . разгрузчики 14 и разгружают осадки из резе{3вуаров выгрузки 2 на конвейеры. На этом цикл фильтрования заканчивают. При дальнейшей работе фильтра цикл фильтрования повторяют.

Для проведения ремонтных работ, в том числе и при замене ткани, рамный вакуум-фильтр подготавливают следующим образом. .

После окончания операции отдув5 ки тщательно промывают подлежащий ремонту блок 25 фильтровальных рам 3, контейнер 27 и фильтровальную ткань 21. Карусельным подъемным краном поднимают или опускают

0 контейнеры до совпадения уровня рельсового пути на обслуживающей площадке с уровнем рельсов контейнеров. Открывают наружный борт резервуара выгрузки 2. Устанавливают закг репленную на шарнирах консольную вставку рельсового пути в проем между контейнером и. обслуживающей площадкой. Стыкуют вставку с рель- . сами 28 контейнера .27. Отсоеди- . няют трубопроводы 7 - 11 от вакуум коллектора 6 и от коллекторов сжатого воздуха 8 и 9. Открывают дверку контейнера, снимают башмаки изпод колес 26. Выкатывают из контейнера 27 блок 25 фильтровальных

5 рам на площадку обслуживания, затем откатывают наремонт в мастерскую. Запасной- блок 25 закаты.вают в контейнер 27. Под колесами 26 блока 25 закрепляют башмаки. Закрывают дверку контейнера 27. Прдсоединяют трубопроводы 7, 10 и 11 к вакуум-коллектору 6 и коллекторам сжатого воздуха 8 и 9. Убцрают консольную, вставку рельсового - пути. Закрывают наружный борт резервуара выгрузки 2. Фильтр пускают в работу. . ..

Рамный вакуум-фильтр по сравне- . нию с аналогичными фильтрами занй- мает меньше производственной площади, приходящейся на один квадратный метр фильтрующей поверхности, имеет возможность автоматического регулирования продолжительности основных операций, оставляя без измене-

5 ния продолжительность вспомогательных операций и возможность осуществления автоматического контроля операций фильтрации и просушки, получения осадка згщанной толщины с

0 установленной влажностью, позволяет осуществить эффективную промывку ткани при минимальном расходе воды. Возможно изготовление фильтра с большой фильтез/ющей поверхностью (более loop м )./ Ч 36 0 А1 Л Vи U vU/U 3 4 фг/г. 7

Фг/г.в

Ж- Ж

/ 4f

2

Фиг.

6

Фаг. fO

V

76

0

Jw

/ /

( / /7

Г878 Фиг. //