Контактный аппарат Советский патент 1983 года по МПК B01J8/04 

v

в

Изобретение относитоя к конструк-t ции контактного аппарата и может быт использовано в производстве азотной кислоты под давлением. По основному авт. св. № 34023.5 известен контактный аппарат в котором над катализаторным слоем в объем входной части корпуса размещен смеситель, выполненный двух крицентрично. установленных перфорирован ных обечаек. Через одну из них посту пает воздух, а навстречу ему через вторую перфорированную обечайку пода ется аммиак fj . Такое конструктивное решение позволяет снизить расход аммиака за счет сокращения нагретых поверхнос-ч тей, находящихся в контакте с аммиач но-воздушной смесью. Недостатком известного аппарата в случае применения неплатинового ката лизатора является возможность накопления катализаторной пыли на поверхности деталей, размещенных над катализаторньп слоем во входной части контактного аппарата, а также в смеж но работающих аппаратах и связывающи их трубопроводах. Как показывают про мышленные испытания, это связано с тем, что в процессе эксплуатации про исходит измельчение гранул катализатора, их унос и осаждение на поверх ностях смежноработающих аппаратов и трубопроводов в момент остановок кон тактнйх аппаратов. Указанный недостаток способствует предварительному разложению аммиачно-воздушной смеси, что в свою очередь приводит к повышенному расходу аммиака, а также к выводу из строя -аппаратов. Целью изобретения является снижение расхода аммиака и повышение безопасности процесса. Указанная цель достигается тем, . что в, контактном аппарате, имеющем смеситель, неплатиновый катализаторный слой, цилиндрическую гайораспределительную обечайку, розжиговое устройство, смеситель снабжен диском установленным под выходным отверстием с возможностью возвратно-поступательного движения. Предложенное техническое решение . позволяетИСКЛЮЧИТЬ унос и осаждение измельченных частиц неплатинового катализатора на нагретых деталях контактного аппарата, трубопроводе и смежно работающем аппарате..Исключение осаждения Части платины на -нагреваемых поверхностях приводит к снижению расхода аммиака за счет предупреждения, форконтакта и повышению безопасности. . На чертеже изображен предложенный контактный аппарат,, общий вид, разрез. . Контактный аппарат содержит корпус 1 с крышкой 2, .на котором закреплены патрубок для ввода воздуха 3 и аммиака 4. Внутри корпуса размещен неплатиновый катализато р 5, смеситель б, обечайка 7, газораспределительное устройство 8 с уплотнительным -элементом 9, газораспределительная решетка 10, роэжиговое устройство 11. Катализатор 5 размещен в съемной корзине на опорной решетке 12.Корпус имеет фланец 13. Под смесителем 6 установлен диск 14, перекрывающий выходное сечение смесителя с помощью пружины 15. Под катализатором 5 расположен фильтр 16 для улавливания платины, из которой выполнена сетка 17. Аппарат работает следующим образом. Предварительно нагретый воздух поступает в аппарат через штуцер 3 и пройдя между стенкой корпуса 1 и направляющей церегородкой 7 попадает в смеситель б, в котором смешивается с поступающим через патрубок 4 аммиаком с образованием акоииачно-воздушной смеси. При запуске аппарата диск 14 под воздействием напора газовойсмеси отжимается и пропускает поток смеси на газорасп|)еделительное уст-, ройство 8, а затем на катализаторные платиновые сетки 17 и катализатор 5. После прохождения катализатора образовавшиеся нитрозные газы через . фильтр 16 покидают контактный-аппарат. В случае остановки .аппарата диск 14 прижимается к выходному отверстию смесителя и перекрывает обратный поток газа, тем, самым предотвращает унос катализатора., У гтановка диска позволяет повысить степень конверсии на 1-2% и безопасности процесса.

КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 340235, отличающийся тем, что,- с .целью повышё ния безопасности процесса, смеситель снабжен диском, установленным под вьаходным отверстием с Возможностью возвратнопоступательного движения.