Литейная форма Советский патент 1983 года по МПК B22C9/04 

Ю

Изобретение относится к литейному производству, в частности для получения отливок коробчатой формы по гaзифициpye 1fcaм моделям из пено:-. полистирола.

Известна литейная форма, содер- 5 жащая опоку, газифицируемую модель, наполнитель, литниковую чашу и стоftKf расположенный рядом с моделью fl.

.Недостатком этой формы являются .увеличение габаритов опоки, увели- 10 чайный расход форгловочных материалов и невозможность равномерного по всему сечению заполнения металлом формы с газифицируемой моделью.

Наиболее близкой к изобретению 15 по технической сущности и достигае- мому результату является литейная форма, содержащая опоку, с размещенной в ней газифицируемой, моделью, керамическим стояком с литниковой п чашей и сыпучим наполнителем

Недостатком известной литейной формы является сложность обеспечения равномерного по всему сечению заполнения полости формы металлом, -с. особенно при коробчатой форме отливок, и, как следствие, размывание стенок формы из-за нарушения величины зазора между поверхностью заливаемого металла и газифицируемой моделью из пенополистирола.

Целью изобретения является улучшение качества отливки за счет равномерного заполнения полостей модели металлом.,-

Поставленная цель достигается 35 тем, что в предложенной литейной фор- ме, содержащей опоку с размещенной в ней газифицируемой моделью, керамическим стояком с литниковой чашей и сыпучим наполнителем, в опо- 40 ке соосно со стояком размещен керамический блок с питателями,, контак тирующий С нижней стороной модели.

На фиг. 1 показана литейная фор- де ма, общий вид;г на фиг. 2 и 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Литейная форма состоит кз опоки 1, в которой размещена газифицируемая модель 2 в сухом формовочнс сыпучем материале 3. Стояк 4 и блок 50 с питателями 5 расположены с противоположных сторон стенок модели. Над стояком 4 установлена литниковая чаW& 6.

Литейная форма работает следунадим 55 образом.

Металл заливается в литниковую чашу б и поступает в стояк 4. Далее металл прожигает модель 2 и поступает в блок с питателями 5. После за- 60 по л нения стояка 4 он с помсхцью блока питателей 5 направляется в полость формы, заполненной газифици|руемой моделью. В результате разме|щения стояка в центре модели и вы-

полнения с обратной стороны модели блока питателей, направленных равномерно к боковым поверхностям модели, обеспечивается плавное, равномерное заполнение полости формы металлом по всему ее сечению. При толстостенных отливках блок с питателями может быть размещен.со. стороны заливки металла. .

Питатели могут быть щелевыми, выполненными с уменьшающимся сечением и длиной каждого, пропорционально расстоянию ширины модели, в. направление которого он расположен ;{фиг.2) Питатели могут быть выполнены спло(иными вокруг стояка круглой, овальной квадратной и др. формы (фиг. 31.

Применение предлагаемой конструкции литейной формы позволяет обеспечить заполнение формы метгшлом.равномерно во все стороны от стояка. Это условие очень важно при заливке форм с газифицируемой моделью, так как в этом случае обеспечивается постоянство зазора между заливаемым металлом и газифицируемой (под воздействием жидкого металла-) пенополистироловой моделью.

в такой форме можно, например, отливать тонкостенные корпуса редукторов, имеющие коробчатую форму. При этом, благодаря равномерному заполнению металлом формы по всему периметру корпуса исключается размыв формы и обеспечивается направленная кристаллизация отливки от верхних краев корпуса до центра дна отливки, через которое осуществляется заливка металла.

Проведена опытная отливка по газифицируемой модели корпусу редуктора весом 168 кг, габаритами 1000 350 х390 мм и толщиной стенок 14 мм по известной технологии, т.е. через обычный стояк и питатели, расположенные вне модели, при этом происходит размывание полости формы и нарушение целостности отливки в связи с тем, что за время, пока металло м заполняется полость дна корпуса, под влиянием температуры металла происходит разрушение боковых стенок модели

При использовании предложенной литейной формы металл попадает -в ценральную часть формы и, растекаясь во все стороны равномерно, овраёует неразрывный фронт контакта металла с пенополистироловой моделью. Обеспечение равномерного по всему сечению отливки замещения пенополистироловой модели металлом позволяет получить отливку без дефектов. Получение таких отливок оказывается возмсжньм пр использовании предложенной литейной формы, прнчем стояк легко отламывается в период/ когда тонкостенная отливка приобретает в процессе охлаждения темный цвет, а стояк еще раскален до тёмнокрасного цвета. . Кроме качественных показателей, достигае1«лх использованием разработанной формы экономическая эффективность достигается сокращением ра хода (яо 10% ) металла и стержневой смеси на литников1то систему и сокращением расхода (на -15% формовочного материала и стоимости транспортных расходов на его доставку благодаря размещению стояка внутри формы. Экономия на 1 т годного литья составляет 12,0-15,0 руб.

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая опоку с размещенной в ней газифицируемой моделью, керамическим стояком с литниковой чашей и . сыпучим наполнителем, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения качества отливки за счет равномер.ного заполнения полости модели металлом, в опоке соосно со стояком размещен керамический блок с питателями, контактирующий с нихшей .стороной модели.

Л-А

А-А