Литейная форма Советский патент 1987 года по МПК B22C9/04 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литейным формам для получения отливок по газифицируемым моделям, заформованным в сыпучем наполнителе.

Цель изобретения - улучшение качества отливок и условий труда за счет исключения обвала формы у стояка и отвода газов из формы при заливке ме таллом.

На фиг.1 показана литниковая форма, разрез; на фиг.2 - узел, на котором показана установка на форме надставной литниковой воронки с раструбом и с опорным кожухом - ограничителем .

Литейная форма состоит из опоки в которой размещена газифицируемая модель 2 в сыпучем наполнителе 3, без связующего.

В опоке размещен газифицируемый полый стояк 4 с питателями 5 газифицируемого материала. Соосно со стояком размещена литниковая воронка 6, которая удерживается над торцом 7 стояка 4. Воронка выполнена из металла или огнеупорного материала и имеет цилиндрический сливной патрубок 8 с отверстием для выхода металла. Снаружи на корпусе воронки жестк закреплен своим меньшим основанием раструб 9, снабженный отверстием 10 для отвода газов и паров, образующихся при заливке металла и деструкции газифицируемого стояка. Отверстие может быть соединено с вытяжной вентиляционной системой (не показана) . Большее основание раструба 9 углублено в сыпучий наполнитель 3 на глубину 20-40 мм. При этом внутренний диаметр D стояка 4 и внутренний диаметр d выходного отверстия патрубка 8 соотносятся в пределах от 1:2 до 1:4, а регулируемый зазор Н между торцом 7 стояка и торцом 11 патрубка литниковой воронки лежит в пределах 10-40 мм.

При использовании литниковой воронки в индивидуальном производстве отливок на раструбе 9 закреплен съемный кожух 12, нижняя часть которого утоплена в сыпучем наполнителе 3, а опорная поверхность 13 контактирует с уровнем 14 сыпучего наполнителя в опоке. Кожух 12 закреплен на раструбе жестко с помощью установочного винта 15 с возможностью продольного регулирования.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Литейная форма работает следующим образом.

При заливке в литниковую воронку 6 металл вытекает из патрубка 8 в виде струи по форме, близкой к цилиндрической, и, не соприкасаясь со стенками стояка 4, попадает на его дно. По мере поступления металла уровень его в стояке увеличивается с одновременным замещением (газифицированием) модели стояка в направлении снизу вверх. Образующиеся газы поднимаются по кольцевому зазору между струей - металла и внутренним диаметром еще негазифицированной части стояка в зону, ограниченную раструбом 9 и уровнем 14 сыпучего наполнителя 3, из которого их удаляют специальными средствами через отверстие 10 в стенке раструба.

В случае установки литниковой воронки 6 с кожухом 12 получают своего рода дополнительный песчаный затвор, препятствующий выходу газов из-под раструба в атмосферу.

Благодаря отсутствию непосредственного контакта надставной литниковой воронки с газифицируемым стояком обеспечивается зазор между струей металла и полостью стояка, создающий возможность выхода газов, выделяющихся в результате деструкции модели стояка, в зону, ограниченную раструбом и уровнем сыпучего наполнителя, с последующим отводом их через отверстие в стенке раструба из рабочей зоны заливки.

Соотношения внутренних диаметров пустотелого газифицируемого стояка и патрубка литниковой воронки установлены экспериментально из условия, обеспечивающего наличие такого зазора между струей металла и внутренним диаметром стояка, который предотвращал бы газифицирование верхней части стояка прежде, чем газифицируется его нижняя часть.

При соотношении менее 1:2 газифицирование верхней части стояка от теплового воздействия струи металла произойдет раньше, чем нижней, что приводит к обвалу формы вокруг стояка, недоливу металла и засору отливок сыпучим наполнителем. Верхний предел более чем 1:4 увеличивать нецелесообразно, так как ув€ личится расход металла на стояк при том же качестве отливок.

Зазор между торцом патрубка литниковой воронки и торцом газифицируемого стояка в пределах 10-40 мм также установлен экспериментально, исходя из условий последовательного газифицирования стояка во время заливки металла.

При зазоре менее 10 мм торец стояка может начать газифицироваться раньше,

чем собственно стояк в его сред- fO нен меньшим основанием с литниковой

ней и нижней частях, вызывая обвал сыпучего наполнителя в верхней части формы вокруг стояка со всеми вытекающими последствиями. Выполнять зазор более 40 мм нецелесообразно, так 15 стояка составляет от 1:2 до 1:4, а

как увеличиваются размеры надставной литниковой воронки при том же качестве отливок.

Формула Изобретения 20

1. Литейная форма, содержащая опоку с сыпучим наполнителем, установленные в ней газифицируемые модель

расстояние между торцами слив патрубка и газифицируемого ст 10-40 мм.

2. Литейная форма по п.1, чающаяся тем, что, с повышения устойчивости литник ронки, она снабжена съемным о кожухом, охватывающим с возмо фиксированного вертикального

и пустотелый стояк с питателями, и щения нижнюю часть раструба.

литниковую воронку с цилиндрическим сливным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок и условий труда за счет предотвращения обвала формы у стояка и отвода газа из формы при ее заливке металлом, она снабжена раструбом с газоотводным отверстием в его боковой стенке, который соедиворонкой, а большим заглублен в сыпучий наполнитель, при этом отношение внутренних диаметров сливного патрубка воронки и газифицируемого

расстояние между торцами сливного патрубка и газифицируемого стояка 10-40 мм.

2. Литейная форма по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости литниковой воронки, она снабжена съемным опорным кожухом, охватывающим с возможностью фиксированного вертикального перемеРедактор Н.Киштулинец

фиг. 2

Составитель В.Тарасов Техред А.Кравчук

Заказ 1824/9Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г.Решетник

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литейным формам для получения отливок по газифицируемым моделям, заформованным в сыпучем наполнителе. Целью изобретения является улучшение качества отливок и условий труда за счет предотвращения обвала формы у стояка и отвода газа из формы при заливке металлом. Сущность изобретения заключается в закреплении литниковой воронки 6 над газифицируемым стояком 4 с помощью раструба 9 на расстоянии от 10 до 40 мм до торца 7 стояка 4. При этом соотношение диаметров сливного патрубка литниковой воронки 6 и стояка 4 равно от 1:2 до 1:4, что предохраняет от преждевременного сгорания газифицируемый стояк 4 в его верхней части, чем предотвращается обвал формы у стояка 4 при заливке металлов. Раструб 9 для повышения его устойчивости можрт быть снабжен опорным кожухом, закрепляемых на внешней поверхности раструба 9. Изобретение позволяет производить газифицирование стояка 4 снизу вверх при заливке формы металлом. I з.п. ф-лы, 2 ил. (Л СА: О О х фиг