Изобретение относится к пайке и может быть использовано для пайки печатных плат волной расплавленного припоя. Известно устройство для пайки печатных плат, содержащее ванну с расплавленным припоем, сопло для получения различной конфигурации волны припоя и насос для подачи припоя в сопло. Для удлинения волны |И изменения ее конфигурации сопло 1-1меет передние и задние пластины (передвижные и стационарные )1 . Однако в этом устройстве нет защи ты печатных плат от брызг припоя, образующихся в результате паления припоя с удлинителя в ванну, и не регулируется длина волны припоя в зоне последнего нагрева, которая Обеспечивает оптимальный прогрев платы для стока излишков припоя с выводов элементов и проводников платы. Известно также устройство для пайки волной припоя, содержащее резервуар с насосом для подачи припоя, сопло с передним и задним удлинителями волны и отклоняющую пластину 2,. Для качественной пайки плат необходимо, чтобы разность проекций векторов скоростей печатной платы и припоя на горизонталь в. точке разделения поверхностей печатной платы и припоя должна быть равна нулю. Уго выхода печатной платы из волны припо (лс)должен быть минимальным, т.е. зона выхода так же, как и зона последу щего нагрева, должна быть максимальной по протяженности в направлении движения платы, так как медленное нарастание расстояния между поверхно тью платы и поверхностью волны в зонах обеспечивает оптимальный сток из лишков припоя с поверхности платы и исключает образование мостов, сосу лек, и наплывов припоя на пропаянных проводниках. Поверхность волны (зеркало) должна быть идеально глад.кой, без завихрений потока припоя. Чтобы отрегулировать относительну скорость Выхода платы из припоя на , нуль, в устройстве необходимо снижат абсолютную скорость платы, так как имеется составляющая скорости потока припоя, встретившегося с запруживающей пластиной, направленная в против положную сторону относительно направ ления движения платы. Снижение абсоч лютной скорости ведет к снижению производительности и к увеличению продолжительности контакта поверхности печатной платы с волной расплавленного припоя. Последнее обстоя тельство ведет к перегреву и порче навесных элементов, а иногда и к отслаиванию проводников схемы, Извест« кое устройство позволяет достичь минима.пьнсго угла выхода печатной платы из. припоя перемещением запруживающей пластины вверх. Однако увеличение зоны выхода за счет уменьшения длины зоЕш последующего нагрева ( длины L величина постоянная в известном устройстве ) приводит к образованию мостов, сосулек и наплывов припоя. Кроме.того, запруживающая пластина, создавая встречные потоки припоя, нарушает тем самыг ламинарность потока по заднему удлинению. Указанные недостатки приводят к снижению производительности, устройства и снижению качества изделий. Целью изобретения является повыаение производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем резервуар с насосом для подачи припоя, сопло с передним и задним удлинителями волны и отклоняющую пластину, последняя азыполнена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2сечение А-А на фиг.1, Устройство содержит резервуар с расплавленным припоем 1, в котором установлен насос 2 для подачи припоя в сопло 3. Сопло имеет передний 4 и задний 5 удлинители. За задним удлинителем 5 расположена отклоняющая пластина 6, выполненная поворотной вокруг горизонтальной оси. Верхняя кромка отклоняющей пластины расположена выше вершины угла выхода печатной платы из припоя. Устройство работает следующим образом. Конвейер устройства пайки подает кассету с печатной платой на гребень волны припоя, создаваемой насосом под углом d к горизонтали ( ) с определенной скоростью (0,3-0,9 м|, Поток припоя, стекающий с переднего удлинителя 4, предварительно смывает проводники платы и выводы радиоэлементов, разогревает их и активирует флюс, предварительно нанесенный на паяемые поверхности. При этом происходит разрушение оксидной пленки металла, из которого выполнены проводники. Далее плата выходит на гребень волны, где происходит дальнейший разогрев платы и активное обволакивание припоем паяемых поверхностей. За вершиной угла выхода начинается разделение проводников и припоя, отекание излишков припоя в волну. Одновременно можно отрегулировать абсолютную, а также и тангенциальную скорости припоя в вершине угла выхода так, чтобы относительная скорость выхода плат из припоя в вершинй угла выхода стала равна нулю.
310,41.245Л
Кроме Того, вследствие образования Указанные преимущества iVv.-Hf участка полностью исключается попала- шают производительность ( ние брызг припоя на пропаянную плату. ства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки волной расплавленного припоя | 1990 |
|
SU1785852A1 |
Устройство для пайки волной расплавленного припоя | 1988 |
|
SU1606273A1 |
Устройство для пайки волной припоя | 1981 |
|
SU1016100A1 |
Устройство для пайки волной припоя | 1987 |
|
SU1563908A1 |
Устройство для пайки волной расплавленного припоя | 1980 |
|
SU941043A1 |
Устройство для пайки и лужения волной расплавленного припоя | 1988 |
|
SU1588515A2 |
Устройство для селективного лужения и пайки | 1982 |
|
SU1053990A1 |
Устройство для пайки волной расплавленного припоя | 1976 |
|
SU566696A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАЙКИ | 1956 |
|
SU112950A1 |
Устройство для пайки печатных плат | 1979 |
|
SU1038127A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ВОЛНОЙ РАСПЛАВЛЕННОГО ПРИПОЯ, содержащее резервуар с насосом для подачи припоя, сопло с передним и задним уДпинителями волны и отклоняющую пластину, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, отклоняющая пластина выполнена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.
4-/
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Буслович С.Б | |||
и др | |||
Автоматизация пайки печатных плат | |||
М., 1976, с.124 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3921888, кл.228-180, опублик | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1980-01-25—Подача