Устройство позиционирования рабочего органа Советский патент 1983 года по МПК B23Q1/66 

: ЯЩ

j Изобретение относится к стаяко-Слроекию и может найти применение x-i шпоночно-фреэерных станках для уста новки подвижного органа станка при линейных перемещениях Известно уст,ройство позицион:иро-ВАНИЯ рабочего органа, содержащее осноЕакие подвижную по каПравляющим каретку, барабан регулируег ых ynopo и- жесткий упор Tl . Недостатком данного устройства являеагся -неиозможность позициониро вания рабочего органа при больших перемеа1екиях и значительной величин между местами .позициснирования, что рыэывает пеобходимость выполнения барабана с длинными упорами г снижаю щими жесткость и точность ПОЗИЦИОЕ И ровакия ., Цель изобретения - повышение точ ности позиционирсвания к расширение технологических возможностей„ Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, каретка кото рого перемещается по направляющим, расположенным на основании,- а позицнонирование осуществляется барабаном регулируемых упоров и жестким упором, барабан упоров установлен Н каретке, а жесткий упор выполне Н в вмде гребенки, закрепленной на основанкИр при этом упоры барабана подпружинены в направлении перемеще ния к аре тки,, На изображено устройство позиционирования, разрез; на фиг о 2 .вид А на фиг „ 1; на фиг.3 - вид Б на фиг.15 На основании 1 устройства ж€;стко закреплен упор 2 (гребенка) с поперечными пазами 3-„ На рабочем органе (каретке) 4 установлен быстросменный барабан 5 с подпружиненными в jHaripaBneHnsi перемещения каретки 4 упорами б и электромагнит 1, связан ный с приводом перемещения каретки содержгицим электрические микровиклю чатели 8 и 9 и кулачки 10, закрепленные на зубчатом колесе 1. привод Ъодачи рабочего органа. Кулачки 12 закрепленр: на подвижном исполнительном элементе устройства автоматического выключения подачи, например червяке привода 13,,, На барабане 5 закреплено храповое колесо 14,. фиксируемое подпруккнен ньй4 шариком 15. Шток 16 электромагн та 7 имеет возможность радиального смещения и поджимается к крановому колесу пружиной 17 (фиг.2). Пазы 3 гребенки 2 имеют базовые поверхности 18. Устройство работает следуюгдам образом. Рабочий орган 4 перемещается з направлении позиционирозания. Кулачки 10, закрепленные на черзячном колесе 11, периодически контактируют :: микровыключателем 8, тем самым включая электрическую цепь обесг ечивающую срабатывание электромагнита 7. Периодический контакт кулачков 10 с микровыключателем 8 обеспечивается вра цением червячного колеса 11 и установкой микрозыключателя 8 на траектории движения кулачК ОБ . О . Электромагнит 7 iiriOKOM .6 поворачиваегт храповое колесо 14, а с ним и быстросменный барабан 5 via угол &if обеспечивагощий вход одного i-rs упоров 6 Б паз 3 гребенки 2,. таким образом,, ч::-обы при последующем перемещении рабочего органа 4 и повороте быстросменного барабана 5 поверхнос-тк 18 паза 3 касался только один упор {фиг ,. 3) ., Срабатывание устройства поворота происходит через такой интервал времени,, чтобы рабочий орган, а с ним I быстросменный барабан переместились на величину t/2, где t - шаг гребенки 2, закрепленной на основании i . После зхо,ца упора 6 в паз 3 быстросменный барабан 5, перемещаясь вместе с рабочим органом 4, поджи- мает через пружину 19 упор б к покерхЕЮсти 18 паза 3, Прухсина. 19позноляет обеспечить зход упора 6 в паз 3 при ов,н;.временном перемещении рабочего органа 4, При входе упора 6 в паз 3 упор касается поверхности 18, рабочий оргзн 4, а с ним и барабан 5 перемещается вдоль упорной планкир при этом сжимается пружина 19, а упор 6 перемещается только в нгпраилении, перпендикулярном перемещению рабочего органа ,1 Рабочий орган 4 находит на упор б, происходит автоматическое выключение привода подачи рабочего органа., при этом подвижный допо.пнительный элемент устройства выключения привода подачи, :На1Пример червяк 13, кулачком 12 нажимает на микровыключатэль 9, включая тем самым электрическую цепь, , обеспечивающую срабатывание электромагнита 7, Происходит поворот быстросменного барабана 5 и выход упора 6 из паза 3. Установка барабана с упорами на рабочем органе дает вог;можность остакоэки рабочего органа на всем пути перемещения последнего, обеспечивая при этоы наибольшуп точность позиционирования рабочего органа, так как между упорной планкой и рабочим органом в момент подз,жатия последнего к плакке находится: всего лишь один и весьма жесткий зл{чменг,, упор, а .гшанху можно закрепить ка станине очень жестко.

УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА, содержащее основание, перемещающуюся по направляющим каретку, барабан регулируемых упорой и жесткий упор, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности позиционирования, барабан упоров установлен на каретке, а жесткий упор выполнен в виде гребенки, закрепленной на основании, при этом упоры барабана подпружинены в направлении перемещения каретки.