Устройство для распределения материала в емкости Советский патент 1983 года по МПК B65G69/04 

Изобретение относится к устройствам для распределения сыпучих матери алов в емкостях и может быть использовано в пищевой, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства. Известно устройство для распределения материала в емкости, содержащее ленточный конвейер, огибаемые лентой ролики, закрепленные на расположенных с зазором в горизонтально плоскости полурамах, установленный над конвейером плужковый сбрасыватель и механизм перемещения плужково го сбрасывателя в горизонтальной 1 плоскости Cl Недостатком известного устройства является низкая эффективность распре деления материала, обусловленная тем что плужковый сбрасыватель сбрасывает материал лишь в местах его установки. Цель изобретения - .повышение эффективности распределения материала. Цель достигается тем, что в устройстве для распределения материала -В емкости, содержащем ленточный конвейер, oгибae 1ыe лентой ролики, закрепленные на расположенных с зазором в горизонтальной плоскости полурамах, .установленный над конвейером плужковый .сбрасыватель и механизм перемещения плужкового сбрасывателя в горизонтальной плоскости, полурамы с каждой стороны конвейера расположены с зазором в вертикальной плоскости , а механизм перемещения сбрасы вателя содержит закрепленные, на концах сбрасывателя кронштейны с ролика ми, расположенными в вертикальном за зоре между полурамами и Соединенными между собой осью, тягу, закрепленную на ленте перпендикулярно ее продольной оси, телескопический рычаг, один конец которого иларнирно соединен с упомянутой тягой, -другой - с осью, и упоры, установленные в верти кальном зазоре на концах конвейера. На фиг.1 изображено устройство дл распределения материала в емкости, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверхуd частичным вырезом; на фиг.З то же, вид в аксонометрии . Устройство для распределения мате риала в емкости включает емкость 1 и расположенный в ее верхней части лен точный транспортер 2. Ленточный тран спортер 2 Состоит из двух полурам 3 и 4с роликами 5, соединенными ско б с наружной стороны и охваченными лентой 7. Лента 7 имеет попереч ную тягу 8. Полурамы 3 и 4 соединены таким образом, что между их смежными сторо нами 9.и 10 образован зазор 11 в горизонтальной плоскости по всей длине ченточного транспортера 2. Противопо пг тчнме стороны транспортера 2 выполнены в виде полурам 12 и 13, установленных с зазором, по которым возвратно-поступательно с помощью роликов 14, соединенных осью 15, перемещается сбрасыватель 16. Сбрасыватель 16 связан с осью 15 посредством кронштейнов 17. В зазоре 11 ось 15 шарнирно связана с телескопическим рычагом 18. Телескопический рычаг 18 также шарнирно связан с поперечной тягой 8 ленты 7,-т.е. лента 7 выполняет роль водила сбрасывателя 16. Полурамы 3 и 4 имеют упоры 19, расположенные в зазоре полурам 12 и 13, у начала и конца транспортера -2. Над выступающим краем транспортера 2 установлен загрузочный транспортер 20. Устройство работает следующим образом. В начальный период работы сбрасыватель 16 расположен у начала ленточного транспортера 2. При этом поперечная тяга 8 ленты 7 с шарнирно соединенным телескопическим рычагом 18 находится в верхней части транспортера 2. Материал загрузочным транспортером 20 подается на верхнюю ветвь транспортера 2 и по мере продолжения ленты 7 она заполняется материалом. Сбрасыватель 16 посредством тяги 8 и телескопического рычага 18, шарнирно соединенного с осью 15, также движется вместе с материалом от начала транспортера 2 к его концу. Подойдя к концу транспортера 2, ролики 14 упираются в упоры 19 и останавливаются вместе со сбрасывателем 1б-в этом крайнем положении. Лента 7, связанная с поперечной тягой 8, перемещается из верхнего положения в нижнее. При этом телескопический рычаг 18 следует за поперечной тягой S, перемещаясь с ней в нижнюю часть транспортера 2. При таком перемещении телескопический рычаг 18 изменяет свою длину от максимальной, равной диаметру роликов 5, до минимальной,, равной радиусу роликов, 5, и. снова - до максимальной. Перейдя в нижнюю часть, поперечная тяга 8, увлекаемая лентой 7, перемещает сбрасыватель 16, встречно движущемуся материалу. Мате риал при этом сбрасывается на обе стороны транспортера 2 и равномерно распределяется в емкости 1. При подходе сбрасывателя 16 к на- чалу транспортера 2 он останавливается. Так как ролики 14 подходят к упорам 19, поперечная тяга 8 вместе с телескопическим рычагом 18 перемещается в верхнюю часть транспортера 2. При этом телескопический рычаг 18 проходит между смежными сторонами . роликов 5, а длина его изменяется от максимальной, равной диаметру раг 3,, 10 I ликов 5, до минимальной, равной их радиусу, и обратно. - до максимальной. Тяга 8 выходит в верхнюю часть транспор.тера 2,и сбрасыватель 16 движется вместе с лентой 7 и материалом к концу транспортера 2. Дал ее процесс повторяется. 41472 Применение предлагаемого уст.ройства позволяет эфффективно .распределять материал в емкости и автоматизировать процесс перемещения сбрасывателя 5 .вдоль емкости.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ЕМКОСТИ, содержащее ленточ - ный конвейер, огибаемые лентой ролики, закрепленные на расположенных с , зазором в горизонтальной плоскости полурамах, установленный над конвей- ером плужковый сбрасыватель и механизм перемещения плужкового сбрасывателя в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности распределения материала, полурамы с каждой стороны конвейера расположены с зазором в вертикальной плоскости, а механизм перемещения сбрасывателя содержит закрепленные на концах сбрасывателя кронштейны с роликами, расположенными в вертикальном зазоре между полурамами и соединенными между собой осью, тягу, закрепленную на ленте перпендикулярно ее продольной оси, телескопический рычаг, один конец которого шарнирно соединен с упомянутой тягой, другой - с осью, и упоры, устсшовленные в вертикальном i зазоре на концах конвейера. (Л / / pue.f

фигЗ