Плужковый сбрасыватель ленточного конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G47/76 

Изобрегение огносится к разгрузс«ным устройствам, преоназначенным цля сброса сьтучего материала с ленточного конвейера с ооновременным пропуском части материала вцоль потока. Оно может быть использовано в метал лургической, химической, горно-аобыван щей промышлвнностях, св51занных с эагрз зКой сыпучих материалов в несколько распо)юженных в ряд емкостей. Сброс сыпу чего материала с конвейера осуществляется с ошкжременным пропуском части материала вдоль конвейера для загрузки следующих избранных по ходу конвейера емкостей например, промежуточных вкеров, угольной шихтой перед подачей ее в сушильные агрегаты или при загрузке угольной шихты в силоса. Извесген плужковый сбрасыватель JKH- точного конвейера, включающий расположенный нац лентой конвейера нож, шарнирно установлен на раме и coei динен с приводом его подъема l. Оцнаво в этом устройстве гфопуск материал& произвоцится под всей поверхностью ножей, что приводит к распре№ целению материала по всей поверхности ленты, вслесютвие чего образуются просыпи его с кшвейера и затрудняется рас- пределение материала по следутседим емкостям. Не исключаются случаи заклинивания материала в зазоре между лентой и ножом, что является причиной образования вырывов в ленте. Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату является плужковый сбрасыватель, включающий раздвижные ножи и привод их управления расположенный на подвижной вдоль оси конвейера каретки, у которого каждый нож через систему рычагов, образующих шарнирные параллелограммы, соединен с подьемной площадкой, которая через шарнирный че- тырехзвенник связана с кареткой, щжчем один из рычагш шарнирного параллелограмма жестко соединенс тягой, имеющей продольный nasj в которой расположена непоцвижиая ось, закреплешхая на раме карегки. Шарнирный четырехзвенник соединяющий подъемную площадку с кареткой, снабжен рычагами подъема, ncfeo poTHbiNiH при взаимодействии с упором, укрепшнным на направляющих каретки. Привод ножей приводится в движение электромеханическим приводом со схемой управления }. Недостатком этого сбрасывателя является то, что невозможно добиться полного закрытия ножей при дистанционном или автоматическом управлении. Электромеханический пртводи элементы схемы его управления, в частности, командоаппарат с контактами на останоВ1 у электродвигателя, а также механизм привода ножей и тем более весь пл5 ковый сбрасыва- тель в сборе за счет сочленений, имеют переменные мертвые хода. Поэтокау настрсив контакты командоаппарата на остановку электромеханического привода, а слейшательно, ножей в определенном поло(ке1гаи, нельзя дать гарантии, что но жи будут останавливаться в этом же по ложении при следующих срабатываниях контактов команцоаппарата, нохш останавливаться в зоне, определяемой ве личиной мертвых ходов сочлененных ме- ханизмов и выбегов вала элэктромехани- ческого пр51вода. При раздвйжении ножей с этим можно мириться, так как зону остановки ножей можно выбрать за пределами конвейера, Положеьше усложн51ется при содвижении ножей. Ножи буууг или неполностью сдвинуты, а это значит, что материал конвейера будет неполностью сбрасываться, или сдвинуты больше, чем положено (ножи упираются друг в друга), а это значит, что может произойти или аварий ное отключение электродвигателя, или поломка механизмов. Эксплуатировать та кой сбрасыватель можно или в режиме местного управления при ненастроеьшьрс контактах командоаппарата на закрытие, когда сам машинист конвейера на глаз определяет момент остановки электродви гателя для полного закрытия ножей, или в друпих режимах, в частности, дистанционном и автоматическом, когда кой такты командоаппарата настроены на срабатывание при неполном закрытии ножей, что как правило, не позволяет тех нология. При использовании схем дистанционного и автоматического заполнения емкостей сыпучим материалом значительно повышаются требования к пяужковомуг брасывателю в части полного закрытия ожей, т.е. полного перекрытия потока материала, поскольку любая из избранных работу емкостей может оказаться поледней по ходу ленточного конвейера и, ледовательно, необходимо полное перекрытие потока материала, чтобы исключить переполнение следующих за последней избранной емкостей. Все это приводит к снижению эффективности работы .сбрасывателя. Целью изобретения является повьпыение эффективности работы сбрасывателя путем обеспечения возможности остановки электромеханического привода во время сдвижения ножей при полностью перекрытых ножах в дистанционном и автоматическом режимах.. Указанная цель достигает-ся тем, что в пдужковом сбрасывателе ленточного кон1вейера, содержащем раздвижные , каретку, подъемную площадку, систему рычагов для подъема и раздвижения ножей, электромеханический привод со схемой управления, раздвижные ножи выполнены разной длины и установлены асимметрично отнгсительно.продольной оси конвейера, при этом в закрытом положеmm передний конец первого по ходу ленты. ножа расположен на оси конвейера, а передний конец второго по ходу ленты ножа . расположен с перекрытием оси кшвейера и сдвинут относительно переднего конца первого по ходу движения ленты ножа вдоль продольной оси кшвейера в направ;юнш1 движения ленты. На фиг. 1 изображен плужКовый сбрасыватель ленточного Конвейера, обнщй ВИД на фиг. 2 зоны перекрытия нодсей и зоны положения ножей при останове плуяскового сбрасывателя при сдвижении, ПлужКовый сбрасыватель выполнен в виде двух раздвижных ножей 1 и 2, а симметрично расположенных относительно оси 00 ленточного конвейера, В сдшну- том положении передний кшец ножа 1 расположен на продольной оси СО конвейера, а передний конец ножа 2 расположен с перекрытием Е оси 00 кшвейера длиннее ножа 1 и сдвинут вдоль продольной оси конвейера в направлении движения конвейера на величину F Ножи I и 2 через рычат 3, образующие шарнирные параллелограммы, соединены с подъемной площадкой 4, которая посредством шарнирного четырехзвенника 5 связана с перемещающейся в направляющих 6 кареткой 7. Каретка 7 перемещается электромеханическим приводом 8 через реечную пере592цачу 9. Одна пара рыча.гов 3 связывает подъемную площацку 4 посреоством гяге 10, снабженной пазом, с осями 11, усгановленными на кронштейнах 12. К рычагам шарнирного четырехзве шика .5 кре- питая рычаг 13 поцьема, а к направляющим 6 каретки - упор 14. К перецней стороне ножей 1 и 2 прикреплена в вице полос транспортерной пенты рабочая часть 15. Через муфту 16 подключена ось командоаппарата 17, входящего в схему управления электромеханического привода, с кулач1: овыми шайбами 18, которые служат для управления контактами 19 на раздвижение и контактами 2О на сдвк- жение ножей. Ножи 1 и 2 плужкшого сбрасывателя с рычагами 3 и подъемной площадкой 4 за счет шарнирного соешшения их с кареткой 7 наход51гся в постоянном контакте с конвейерной .лентой и по мере износа части 15 ножей опускаются на ленту. При полном износе рабочей части 15 ножей 1 и 2 подъемная плодадка 4 опускается на каретку 7, предотвращая порез ленты мёталлической частью ножей 1 и 2. Работа плужкового сбрасывателя происходит следующим образом. ЭлеК1 ромеханическнй гфивоц 8 через реечную передачу 9 приводит в движение каретку 7 в ту или иную сторсдау. При перемещении каретйй 7 в направляющих 6 тяги 10 с пазами поворачиваются относительно неподвижных осей 11 и ножи I и 2 пдужкового сбрасывателя перемещаются в новую позицию. Одновременно через муфту 16 движение передается на кулазековые шайбы 18 ксыанцоаппарата 17, которые переключают контакт 20 при сдвижении нсвкай л Контакт 19 при раздшжении ножей. При срабатывании контакте 20 происходит остановка электромеханического привода при сдвижении, при срабатывании контактов 19 - при раздвижеПри настройке контактов 20 кс игандоаппарата на срабатывание для остановки электромеханического гфивода при сдвиже нии ножи занимают исходное положение. В исходном положении ножей 1 и 2 (в сдвинутом cocтoянии величина зоны пере крытия ножей равна Е. При,наличии переменных мертвых ходов в механизме пло жкового сбрасывателя при повторных срабатываниях механизма нож 1 занимает положение 2 1 или 22 (фиг, 2), а нож 2 занимает положение 23 или 24, т.е. нож I 1 будет располагаться в зоне С, а нож 2 - в зоне Д. Зона перекрытия 116 ножей Е будет переменной. В положении ножей 21 та 2.3 она минимальна и равна величине А, в поликении ножей 22 и 24 зона перекрытия максимальна и равна величине В. Зона перекрытия ножей Е выбирается такой величины, чтобы она перекрывала переменные мертвые хода всех механизмов пг ужкового сбрасывателя. Если исходная зона перекрытия Е превь шает все переметгаые мертвые хода плужкового сбрасывателя, то поток сыпучего материала на конвейере будет перекрыт во всех случаях при срабатывании контактов 2О командоаппарата на остановку при сдвижении ножей. При выводе ножей 1 и 2 плужксаого сбрасывателя в нерабочее положение рычег 13 подъема находит на упор 14 и площадка подъема 4 вместе, с ножами 1 и 2 поднимается над конвейерной лентой. На участке подъема площадки 4 происходит срабатывание контактов 19 на раздвижение их и электромеханичесхшй привод отключается. Нохда останавливаются в раздвинутом положении. Положение нолсей при остановке на раздвинсение будет определяться временем срабать -. вания контактов 19 на раздвиженне и, естественно, переменными мертвыми ходами всего механизма плужкового сбрасьюателя так что одной настройке контактов 19 на останшку при раздвижении будут соь. ветствовать зоны положения ножей 1 и 2 при раздвижешга, сходные с зонами С и Д при сдвижении. Таким образом, асимметричный ni XKo- вый сбрасыватель, за счет асимметричного расположения ножей обладая всеми реимуществами плужкового сбрасывателя раздвижными ножами, может быть оставлен в автоматическом и дистанционном ежимах при полностью перекрытых нсжах при сдвижении, что повышает эффективность аботы сбрасывателя. Формула изобре. тения Плужкшый сбрасыватель ленточного Конвейера, содержаишй раздвижные ножи, каретку, подъемную плсадацку, систему рычагов Д71Я подъема и раздвгокения ножей, электромехашгч ский привод со схе мой управления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы сбрасывателя путем обеспечения возможности остановки электромеханического привода во время сдвижения ножей при полностью перекрытых ножах в автоматическом и дистанционном режимах раз-

79258

овижные ножи выполнены разной длины и установлены асимметрично относительно продольной оси конвейера, при этом в закрытом положении передний конец первого по ходу ленты ножа располоден на оси 5 конвейера, а передний конец второго по ходу ленты ножа расположен с перекрытием оси конвейера и сдвинут относительно переднего конца первого по ходу движения

11 . «

ленгы ножа вдоль продольной оси конвейера в направлении движения ленгы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР NO 107012, кл. В 65 Q 47/44, 1956.

2- Авторское свидетельство СССР № 391032, кл. В 65 Q 47/76, 197Г (прототип).

Ч///

/

фиг г