Способ приготовления ячеистобетонной смеси Советский патент 1983 года по МПК C04B15/02 

Описание патента на изобретение SU1041530A1

СП

00

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, в частности ячеистых бетонов естественного (воздушно-влажностного твердения.

Известен способ изготовления яче истого бетона путем приготовления смеси, вспучивания и последующего твердения

Недостатком способа является низкая прочность бетона.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления легкого бетона, включающий приготовление цементно-песчаного раствора и введение в него суспензии алюминиевой пудры при перемешивании С 22.

Однако такой способ характеризуется низкой прочностью бетона.

Цель изобретения - повышение прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления ячеистобетонной смеси, включакяцему перемешивание цемента, песка и воды с последующим введением IB полученный раствор газообразующей суспензии, после перемешивания, раствор выдерживают в течение 2060 мин, а после введения газообразующей суспензии раствор повторно перемешивают в течение 2-3 мин.

Наличие большого промежутка между первой стадией (изготовлением цементно-песчаного раствора ) и второй (введением в раствор газообразующей суспензии ) исключает необходимость изготовления раствора на

строительной площадке, в неприспособленных условиях, способствует сокращению сроков вспучивания материала, так как за время выдержки раствор приобретает величину рН, достаточную для начала газовыделения (это происходит за 20-40 мин )при 20с, и вспучивание начинается сразу после введения в раствор газообрдзуквдей суспенэии и заканчивается че{)ез 10-15 мин. Малое время i

вспучивания йредотвращает расслоение массы, содержащей немолотый песок с модулем крупности 1,1-1,2, обеспечивая высокую однородность получаемой ячеистой массы.

Пример. Цементно-песчаный раствор, приготовленный в заводских условиях, выдерживают 20 мин, перемешивают в растворомешалке в течение 3 мин с газообра0 зующей суспензией, затем растворонасосом перекачивают на место укладки. Раствор вспучивается и твердеет в естественных условиях.

Пример 2. Цементно-песча5 ный раствор выдерживают 60 мин, перемешивают в растворомешалке в течение 2 мин с газообразующей суспензией, затем растворонасосом перекачивают на место укладки. Раствор вспучивается и твердеет в естественных условиях.

Образцы-кубы, у которых определяется прочность на сжатие, вырезанные из монолитного массива ячеистогр бетона, уложенного в качестве теплоизоляционного слоя междуэтажных перекрытий, относятся к области строительных материалов. Первоначально готовят цементно-песчаный раствор (соотношение цемента:песок 1:2 и 1:2,5 с температурой 8 и , Который затем выдерживают 20 и 60 мин, после чего его вновь перемешивают в растворомешалке с суспензией алюминиевой пудры, после чего перека5 чивают растворонасосом на место укладки - междуэтгикные перекрытия, укладывают раствор вспучивается и твердеет в естественных условиях. Одновременно из тех же растворов,

Л НО без выдержки, алюминиевую суспензию вводят сразу, также заливают контрольные участки. Из массивов вырезают кубы размером 70x70x70 мм, у них определяют прочность на сжатие в соответствии с требованиями

5 гост 12852.1-77.

Результаты испытаний образцов ячеистых бетонов приведены в таблице .

Похожие патенты SU1041530A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ 2009
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мазалов Юрий Алексеевич
  • Бухало Анна Борисовна
  • Павленко Наталья Викторовна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Фомина Екатерина Викторовна
RU2500654C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2001
  • Завадский В.Ф.
  • Косач А.Ф.
  • Дерябин П.П.
RU2206545C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
Способ изготовления ячеистых бетонов 1961
  • Сидоров Е.П.
SU142928A1
Способ приготовления газобетонной смеси 1989
  • Ломунов Кирилл Федорович
  • Крюков Владимир Валентинович
  • Андрюшин Геннадий Андреевич
  • Константинов Юрий Афанасьевич
SU1733430A1
Способ изготовления полистиролбетонного изделия 2018
  • Пак Аврелий Александрович
  • Сухорукова Раиса Николаевна
  • Бастрыгина Светлана Валентиновна
  • Белогурова Татьяна Павловна
  • Тюкавкина Вера Владимировна
RU2681036C1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1986
  • Литвинцева Вера Владимировна
  • Эскуссон Карли Карлович
  • Вальдре Юло Авович
  • Силлат Линда Константиновна
  • Лээтма Рейн Арвович
SU1428745A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2003
  • Тимин Андрей Владимирович
  • Никишин Олег Юрьевич
  • Сайпеев Андрей Геннадьевич
  • Соловьев Роман Валентинович
RU2268249C2
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1981
  • Могунов Виктор Владимирович
  • Танченко Николай Николаевич
SU975648A1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Белов Владимир Владимирович
  • Курятников Юрий Юрьевич
RU2304127C1

Реферат патента 1983 года Способ приготовления ячеистобетонной смеси

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИС ТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание цемента, песка и воды с последующим введением в полученный раствор газообразующей суспензии, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности бетона, после перемешивания раствор выдерживают в течение 20-60 мин, а после введения газообразующей суспензии раствор повторно перемешивают в течение 2-3 мин. i СО

Формула изобретения SU 1 041 530 A1

1:2

3

22

20

1:2

22 8 1:2,5

60

Ii2,5

8

15 мии

1105

58,3

1220

50,3 880 34,5

1 ч 15 мин

1040

26,5

31041530

Предлагаемай способ изготовления что удовлетворяет нужды строительмонолитного ячеистого бетона еств- кого производства. ственного твердения позволяет из- . Экономическая эффeкtивиocть изоб готавливать эффективные теплоизоля- ретения заключается в сокращении

ционные массивы, обладающие низкой. ;трудовых затрат в 1,5-2 раза по

объемной массой, достаточно прочные сравнению с известным способом.

SU 1 041 530 A1

Авторы

Нежданов Владимир Михайлович

Нехорошев Алексей Васильевич

Сорочкин Марк Аронович

Вайнер Яков Герцевич

Денисенко Лидия Васильевна

Топоркина Лидия Александровна

Даты

1983-09-15Публикация

1981-04-10Подача