Смеситель Советский патент 1983 года по МПК B01F7/30 

Изобретение огносится к смрсительной технике.предназначено цпя интенсификации процесса перемешивания сыпучих и вязких компонентов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например химической фармацевтической, строительных материалов и ар. Известен билланетарный смеситель, содержащий корпус б крышкой и вертика пьные мешалки, соединенные с двигателем двухступенчатым зубчато-рычажным механизмом, состоящим иа поводков, центральных колес и сателлитов первой и второй ступеней i . Недостатком известного Ьмеситепя ; является низкое качество готовой про дукдии невозможности осуществления интенсивных принудительных перемещений смешиваемых компонентов в вертикальном направлении, а также расположение зубчато-рычажного механизма привода внутри аппарата, что снижает рабочий объем. Целью изобретения является улучшбние качества готовой смеси, а также уве личение рабочего объема смесителя. Поставленная цель достигается тем, что в смесителе вязких и сыпучих компонентов, содержащем корпус с крышкой, мешалки,размещенные в корпусе двигатель и двухступенчатый зубчато рычажный механизм, содержащий поводки, центральные колеса и сателлиты, поводки, центральные колеса, сатеппиты и мешапки распопожены с пересечением шс осей вращения в точке геометрического центра корпуса, выполненного в виде шарового сегмента, а зубчато-рычажный механизм расположен над крышкой корпуса. На фиг. 1 показана принципиальная схема смесителя с расположением аубчато-рычажного механизма под крышкой корпуса; на фиг. 2 - то же, над крышкой корпуса. Смеситель содержит двигатель 1, кор- пус 2 с крышкой 3, мешалки 4, соединенные с двигателем двухступенчатым зубчато-рычажным MexaiHHBMoM, содержащим поводок 5,центральное колесо 6 и сателлиты 7 первой ступени, поводки 8,цёнт|ральные ко леса 9 и сателлиты IO второй ступени, загрузочный бункер 3,1 и разгрузочное устройство 12. Крышка 3 с цвигатепем 1 и загрузочным бункером 11 смонтирована на корпусе 2. В нижней части корпуса 2 установлено разгрузочное устройство 12 Поводок 5 соединен с валом двигателя 1, центральное колесо 6 закреплено жестко . с крышкой 3. Сателлиты 7 находятся в зацеплении с колесом 6 и жестко соединены с поводком 8. Центральные коле са 9 жестко соединены с поводком 5, Сателлиты 10 находятся в зацеплении с центральными колесами 9. Мешапки 4 соосно соединены с сателлитами 10, Поводки 5 и 8, центральные колеса 6 и 9, сателлиты 7 и 1О и мешапки 4 имеют взаимное расположение, обеспечивающее пересечение их осей врашения в одной точке. Двухступенчатый аубчато- ычажный механизм привода устаио влен на крышке корпуса так, что точка пересечения осей вращения всех звеньев и мешалок совпадает с геометрическим центром корпуса, выполненного в виде шарового сегмента. Смеситель работает следующим образом. Движение от двигателя 1 передается на поводок первой ступени 5. Вращаясь, поводок 5 обкатывает сатеппиты 7 вокруг, центрального колеса 6, обеспечивая тем самым их планетарное движение. За счет жесткого соединения сателпитов 7 с поводками 8, последние имеют тот же аакон движения, что и сателлиты 1О вокруг центральных колес 9, вращающихся совместно с поводком 5, обеспечивая тем самым сателлитам 1О бипланетарное движение. Взаимное расположение поводков, центральных колес и сателлитов под определенными углами обеспечивает помимо бипланетарного движения сателпитов 10 их перемещения и в вертикальной пио.скости. Сложные пространственные перемещения сателлитов 10 повторяются мешалками 4, и так как оси вращения всех подвижных элементов конструкции смесителя пересекаются в одной точке, то траектории движения точек, лежащих на мешалках, располага1ртся н& . Сов мещение геометрического центра шарового корпуса смесителя с точкой пересечем, ния осей вращения звеньев позволяет обработать весь рабочий объем смесителя, заключенный в шаровом сегменте корпуса. При эТом мешалки вращаются вокруг собственных осей а оси перемещаются как в горизонтально так и в вертикальной плоскостях. Такой режим работы мешалок образует интенсивные вертикальные аеремещения перемешиваемых материалов, создавая равномерную по объему карТину сдвиговых деформация что значительно у Ч чшает качество готовой смеси. Незначительные перемеи ния мешалок относительно центра сферы (фиг. 2)

позволяет расположить привоа мешалок над крышкой корпуса,изолировать тем самым рабочий объем смесителя от привода. За грузка смесителя осуществляется через бункер 11, выгрузка - через устройство 12.

При оцинаковой произвоаительности с известным устройством прецложеиный смеситель при прокавоастве ядохимикатов обеспечивает улучшение качества смеси на 25-4О%.

1. СМЕСИТЕЛЬ вязких и сыпучих компонентов, содержащий корпус с крышкой мешалки, размещенные в корпусе двигатель и двухступенчатый зубчаторычажный механизм, содержащий повоц- ки, центральные |колеса, сагеллиты о т п и- чающийся тем, что, с целью упучшвт ния качества готовой смеси повоцки центральные колеса, сателлиты и мешалки рвс положены с пересечением нх осей врашения в точке геометрического центра корпуса, выполненного в виде шарового сегмента, 2. Смеситель по п, 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения рабочего объема, зубчато-рычажный меха- . низм расположен над крышкой корпуса.