Изобретение относится к технике на пыления покрытий из тугоплавких порошков. Известна горелка, содержащая корпус и наконечник с мундштуком, транспортирующий канал которого для подачи напыляемого порошка выполнен в виде гладкого цилиндрического отверстия I 1 Однако напыляемые частицы из-за малого времени пребывания в факеле пламени, вызванного большой скоростью движения к моменту встречи с напыляемой поверхностью не приобретают высокопластичного состояния, а это, в свою очередь снижает эффективность напыления тугоплавких порошков. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является горелка для напь1ления покрытий из тугоплавких порошков, содержащая узел регулирования подачи газов, сопло с центральным каналом для подачи порошка, в котором расположено средство закручивания потока, и с окружающими центральный канал каналами подачи горючей смеси 2 В известной горелке центральный канал выполнен с винтовой канавкой на стенке, имеющей 2,5 оборота. Закручцвание газопорошкового потока в этом случае может наблюдаться только лишь в пристеночном слое незначительной толщиныо Вязкость транспортируюи|ей среды для известных горелок очень мала, следовательно, возможность передачи закручивающего момента от периферии транспортирующего канала к его центру также очень мала о Поэтому существенного закручивания газопорошкового потока по его сечению за 2,5 оборота винтовой канавки в этом случае получить невозможно. 11ри оптимальных скоростях истечения транспортирующего газа распыляемый материал сосредоточен главным образом в центральной части по оси факела пламени Около 8S% его располагается в конусе, равном lit-IU, а остальное - за его пределами, но не более чем при угле распыления 20° Таким образом, неэффективно исполь зуется выделяемое общим факелом пламени тепло для нагрева порошка. Целью изобретения является повышение эффективности напыления. Указанная цель достигается тем, что в горелке для напыления покрытий из тугоплавких порошков, содержащей узел регулирования подачи газов, сопло с центральным каналом для- подачи порошка, в котором расположено средство закручивания потока, и с окружающими центральный канал каналами подачи горючей смеси, средство закручивания потока выполнено в виде прямого закрытого геликоида, имеющего не менее трех полйых витков, при этом геликоид расположен в канале на расстоянии не менее двух его диаметров от выходного конца. Такая конструкция горелки обеспечивает закручивание струи транспортирующего газа, несущего порошок, что при тех же минимальных расходах транс ;портируюи его газа приводит к значительному снижению скорости поступательного движения частиц, увеличению времени пребывания их в зоне горен.ия и увеличивает теплообмен между пламе-; HQM и напыляемыми частицами. На фиг. 1 изображена горелка, общий вид; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1 о Горелка для напыления покрытий из тугоплавких порошков состоит из корпуса 1 с узлом 2 регулирования подачи газов, наконечника 3, мундштука с каналами 5 подачи горю.чей смеси, оканчивающимися соплами 6 для выхода горючей смеси и центральным каналом 7 для подачи порошка, во внутренней полости которого установлено средство. Iзакручивания потока,выполненное в виде прямого геликоида 8, имеющего не менее трех полных витков, при этом геликоид (его нижний срез) расположен в канале на расстоянии (П не менее двух диаметров (d) транспортирующего канала от выходного конца 9 последнего. Горелка работает следующим образом. Вначале через наконечник 3 и сопла 6 мундштука k подается небольшое количество кислорода и ацетилена, производится его зажигание и соотношение газов с помощью узла 2 регулирования подачи газа доводится до нормального, а затем в факел пламени через канал 7 подается струя транспортирующего газа с nopoujKOM. Ввиду того, что в канале 7 установлен прямой геликоид 8 движение газопорошковой смеси в факеле пламени происходит по винтовой линии причем наибольшая стабильность такого движения обеспечивается тогда, когда геликоид имеет не менее трех
полных витков и расположен в канале на ра сстоянии К, равном не менее .с,
Наличие закрученного потока газа с порошком в факеле пламени горелки приводит при тех же минимальных расходах транспортирующего газа к снижению скорости поступательного движения частиц порошка, увеличению времени пребывания их в зоне горения и увеличивает теплообмен между пламенем и напыляемыми частицами, чем и объясняется повышение эффективности напыления покрытий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Наконечник горелки для газопламенного напыления | 1983 |
|
SU1162502A1 |
Установка для газопламенного порошкового напыления | 1987 |
|
SU1563776A1 |
СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И ГОРЕЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211096C2 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2033864C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212953C2 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2443478C2 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2031739C1 |
Сопло горелки для газопламенного напыления порошковых материалов | 1983 |
|
SU1063473A1 |
Горелка для напыления порошковых материалов | 1980 |
|
SU887015A1 |
Наконечник горелки для газопламенного напыления порошковых материалов | 1986 |
|
SU1521505A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ПОРОШКОВ, содержащая узел регулирования подачи газов« сопло с центральным каналом для подачи порошка, в котором расположено средство закручивания потока, и с окружаюи ими центральный канал каналами подачи горючей смеси., отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности напыления, средство закручивания потока выполнено в виде прямого закрытого геликоида, имею1цего не менее трех полных витков, при этом геликоид расположен в канале на расстоянии не менее двух его диаметров от выходного конца,g
/////7//7///W/ //////////////, Фиг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Горелка для газопламенного напыления пок-РыТий из ТугОплАВКиХ пОРОшКОВ | 1971 |
|
SU401194A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1980-12-15—Подача