Ичобрете.ние относится ic BJiawiicjтепловой обработке швейных и трикотажных изделия, в частности к гладлл ным прессам. По основному авт.св. № 989576 известна верхняя подушка гладильио : пресса, состоящая из опорной плиты, на которой расположены два слоя гиб кого и-золяпионного м.атериала, слой токопрозодной ткани и обтяжка, слой токопроводной ткани расположен с возможностью непосредственного кон-такта с обтяжкой, причем последняя Выполнена из термостойкой ткани, а один из слоев изоляционного материа ла выполнен из паронепроницаемого материала, и расположен над слоем токопроводной ткани, токопроводная ткань содержит токопроводящие нити, расположенные по основе, а обтяжка выполнена из ткани с переплетением типа ломаная саржа преимущественн из полиоксадиазольных нитей оксалон номера 10 и 34 l . Однако известная конструкция верхней подушки гладильного пресса не позволяет полностью- использоват :. тепло для цикла влажно-тепловой обработки, что приврдит к эавьпиению мо;:ности нагревателя. Цель изобретения - снижение тепловых потерь. Указанная цель достигается тем, что верхняя подушка гладильного пресса дополнительно имеет опорную плиту с отражательным слоем на внутренней поверхности, смоктированную с зазором над опорной Глитой подзшки с возможностью контактирова ния с ней. Кроме того, обтяжка выполнена .и фторопластовой лакоткани толщиной не более О,- 2 мм. Причем отражательный слой выполн из а.тюминиевой фольги. На чертеже изображена верхняя подушка гладильного пресса, общий вид. Верхняя подушка гладильного прес са состоит из опорной плиты 1, на которой расположены слой 2 из тепло изолирующего материала и отражатель .ный слой 3 из алюминиевой фольги. слой 4 токопрогодной ткани и с бтяжка 5. Слой 4 токопроводной ткани расположен с вoзмoжнocт.io непосредственного контакта с обтяжкой 5, причем обтяжка 5 выполнена из термостойкой ткани, наттример- фторопластовой лакоткани толщиной не более 0,2 мм. Верхняя,подушка дополнительно имеет опорную плиту 6, смонтированную посредством колонок 7, направляющих втулок в и пружин 9 с зазором 10в 50 мм над, опорной плитой 1 подушки с возможностью контактирования с ней и имеющую отражательный слой 11 на внутренней поверхности. Принцип действия верхней подушки гладильного пресса следующий. В открытом положении пресса отражательный слой 3 быстро нагревается и передает часть тепла через обтяжку 5 часть тепла аккумулируется в слое 2 из теплоизолирующего материала и частично возвращается слоем 4 токопроводной ткани. Часть потока тепла через слой 4 отражается обратно отражательным слоем 11 дополнительной опорной плиты 6, тем самым обеспечивает высокую теплоотражательную способ)ость и снижает конвективный теплообмен за счет зазора 10 между плитами 1 и б. В закрытом положении дополнительная опорная плита б через теплоизолирующий слой 2, отражательный слой 3 и обтяжку 5 передает усилие прессования технологически подготовленному полуфабрикату и дублирует его с прокладкой, т.е. вызывает проникновение клеевого материала в волокна тканей, а после сушки и стабилизации обеспечивает требуемое качество дублирования. Передача механического давления осуществляется в течение короткого времени, за которое опорная плита 6 не успевает нагреться. Предлагаемая верхняя подушка гладильного пресса обеспечивает уменьшение требуемой удельной мощности за счет значительного снижения потерь тепла с нерабочих поверхностей .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Верхняя подушка гладильного пресса | 1980 |
|
SU988932A1 |
Верхняя подушка гладильного пресса | 1984 |
|
SU1236029A1 |
Верхняя подушка гладильного пресса | 1986 |
|
SU1341302A1 |
Способ изготовления верхней подушки пресса для объемного формования швейных изделий | 1984 |
|
SU1222730A1 |
Верхняя подушка гладильного пресса | 1981 |
|
SU977535A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ШТАМПОВ | 2011 |
|
RU2455101C1 |
Гладильная подушка для формования деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1594231A1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГЛАДИЛЬНОЙ ДОСКИ | 2012 |
|
RU2607533C2 |
Токопроводящая пленка для электробогревательного элемента сопротивления и способ ее нанесения на обогреваемые поверхности и электрообогреваемую гладильную подушку пресса | 1959 |
|
SU128087A1 |
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2361161C2 |
1, ВЕРХНЯЯ ПОДУШКА ГЛАДИЛЬНОГО ПРЕССА по авт.св. №989576, отличающаяся тем, что, с целью снижения тепловых потерь, она дополнительно имеет подпружиненную опорную плиту с отражательным слоем на внутренней поверхности, смонтированнута с зазором над опорной плитой подушки с возможностью контакт - - , рования с ней. 2.Подушка, по п. 1,отличаю щ а я с я тем, что обтяжка выполнена из фторопластовой лакоткани толщиной не более 0,2 мм. 3,Подушка по п. 1, отлич аю щ а я с я тем, что отражательный слой выполнен из алюминиевой фольги. САЗ |Ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для демонстрации законов вращательного движения | 1979 |
|
SU989576A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-06-11—Подача