Способ изготовления верхней подушки пресса для объемного формования швейных изделий Советский патент 1986 года по МПК D06F71/36 D06F83/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам изготовления прессующих элементов,

применяемых для объемного формования деталей швейных изделий.

Цель изобретения - повьш1ение про- Изводи1;ельности изготовления и ка .чества подушки. , ,

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Способ осуществляют следующим об- разоп.

Предварительно перед формованием и термофиксацией слоев настила гладильного элемента на каждый, его слой, выполненный из стеклопластика, равномерно наносят фиксирующий состав, в качестве которого ис пользуют неотвер- жденную термореактивную смолу, например, ЭД-20. Затем слой стелят перекрестно относительно один другого,

скрепляют между собой и разрезают на куски определенного размера.

Верхнюю подушку пресса изготовляют в разборном корпусе 1, дном которого является поверхность модели нижней подушки 2 пресса.

Для предотвращения налипания слоев настила на поверхность модели и

внутренние стенки корпуса наносят разделительный слой 3, например эмульсию ЭРЖ-20, Настил изготавливают укладыванием слоев в следующей последовательности. Параллельно один друго - ну укладываются электро-нагреватель- ный слой 4, паронепроницаемый изоляционный слой 5, малотеплоп:роводящий изоляционный слой 6, между слоями располагают клеящий фиксирующий слой 7, слои 8 стеклоткани, образующие гладильный элемент и чередующиеся с фиксирующими слоями 7. Причем в качестве электро-нагревательного слоя используют термостойкое нагревательное полотно из эластичной ткани с вплетенными в ее структуру нихромо- выми нитями с шагом ..,5 м, для изоля- используют лакоткань, как паронепроницаемый слой, и асбестовую ткань,

как малотеплопроводящий слой. I

После укладывания слоев настила на поверхность, модели подушки пресса и закрепления выводов нагревательных элементов разборный корпус закрывают. В верхней части корпуса расположен пуансон 9, который имеет возможность возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении. Поверхность

2227302

пуансона, обращенная к слоям подушки, соединена с крышкой 10 с помощью армирующих элементов (крепежных) 11 и 12. Дпя предотвращения налипания фик5 сирующего состава на поверхность пуансона между крышкой и крепежными элементами располагают резиновые прокладки 13. После опускания пуансона 9 проводят формирование монолит10 ного опорного элемента 14 путем заливки фиксирующего состава на основе термореактивной смолы с армирую-, щим наполнителем, например эпоксидную смолу ЭД-20 с наполнителем из

t стеклопластика и стеклокрошкй, в пространство образованное между поверхностью настила, стенками корпуса и крьппкой подушки.

Армирующие элементы П и 12, на21) пример крепеж1№1е, устанавливают до заливкл таким образом, что их нижняя часть погружена в состав опорного элемента 14, а после затвердевания его оказывается, закрепленной в

25 его конструкцию, при этом нерабочая поверхность крьшжи подушки соединя- ется по всей тговерхности с опорным элементом.

Все это обеспечивает прочную

30 связь, гладильный элемент - опорный элемент, крышка подушки - армирую- /1циё элементы (крепежные). . :

С целью -достижения точной формы и получения монолитной конструкции пресса операции фиксации и закрепления нагревательного и изоляционного слоев, с рабочей стороны гладильного элемента, а опорного элемента с нерабочей его стороны, осуществляют одновременно с формованием и термофиксацией слоев настила гладильного элемента непосредственно на модели нижней подушки пресса, причем для лучшего проникновения в;леевого фиксирующего состава в поры тканевой основы слоев создают внешнее давление плоским пуансоном Р 3 н/м с последующей термофиксацией подушки пресса при Т 463 С в течение 2030 мин. Термофиксацию целесообразно проводить непосредственно на поверхности модели во избежание изменения ее объемно-пространственной формы. После окончания процесса и охлаждения конструкции подушки пресса корпус разбираютJ пуансон отделяют от распределительной силовой плиты, в результате чего получают монолитную

конструкцию подушки пресса, полностью повторяющую заданную форму.

Введение фиксирования слоев на внешней стороне гладильного элемента склеиванием по всей поверхности упрочняет их связь, а проведение совмещенного процесса формования, термофиксации и склеивания непосредственно на модели поверхности позволяет получить форму, практически не отличающуюся от заданной. Качество

2227304

формования деталей на подушке, полученной в соответствии с предлагаемым способом, повьшается за счет ранномерного нагрева поверхности 5 и точного задания формы: формо- устойчивость детали, определяемая по изменению стрелы прогиба, повьшается на 6 % по сравнению с деталью, отформированной на подушке прес- 10 са полученной по известной технологии.

Редактор 0. Головач

Составитель А.Романова

Техред О.Сопко Корректор В.Бутяга

Заказ 1674/27 Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, rt Ужгород, ул. Проектная, 4