Известны токопроводящие пленки для электронагревательных элементов сопротивления, наготовленные из ферросилиния нлн емесн ферросилиция с графитом.
Предлагаемая токопроводящая пленка отличается тем, что, с целью снинсения стоимости (троизводства, она изготовлена из ферросилиция и растворимого стекла и может быть нанесена тонким слоем на нагреваемую поверхность из диэлектрика непосредственно, а на токопроводящую поверхность после изоляции ее слоем стеклоэмали или термостойкого лака, например кремнийорганического.
Электрообо1реваемь е гладильные- подуигки к прессу с нспользоваиием в качестве электронагревательного элемента токопроводящей ферросилициевой пленки неизвестны.
В описываемой электрообогреваемой гладильно подушке, с целью снижения расхода электроэнергии и тепловой инерции, гладильная иод.оиша с обратной стороны нокрыта слоем изоляции и токопроводящей плеики, используемой в качестве электронагревательного элемента.
Способ изготовления и нанесения токопроводящей пленки состоит в то.м, что феррссилиций, содержащий 33-78% кремния, измельчают на нгаровой или вибромельнице до величины зерна 50 ,а н ниж( 79 вес. ч. измельченного ферросилиция смешивают и перетирают, например в фарфоровой ступке, с 9 вес. ч. жидкого стекла с добавлением 12 вес. ч. воды до образования цементирующейся на воздухе пастообразной массы. Эту массу слоем толщиной 0,01-0,3 мм наносят иа обогреваемую поверхность и сушат в течение суток комнатной температуре, затеы дополнительно прогревают при температуре 220-400 в течение 3-4 чаеов, после чего эта пленка становится токопроводянкй.
М 128087- 2 Электрические алфотивлеине этой пленки : ависнт от содерл- аиия кремния в ферросилиции, так как с повышением содержания кремния в ферросилиции сопротивление нленки увеличивается.
На противоположные края иленки методом металлизации наносят контактные шины с прокладкой из тонкой алюминиевой фольги, на которую накладывают контактные полосы из медной фольги, служащие для присоединения электропроводов. Для электроизоляции, уменьшения потерь тепла и защиты от механически.х повреждений токопроводящую пленку покрывают слоем термостойкого лака, защищают тепловой изоляцией и кожухом.
На фиг. 1 изображена гладильная подушка, вертикальный разрез, на фиг. 2 - то же, в плане.
Подушка к гладильному прессу с использованием в ней ферросилициевой токопроводящей пленки в качестве электронагревательного элемента состоит из гладильной подошвы /, изолированной с обратной стороны слоем 2 стеклоэмали. На слой стеклоэмали нанесена токопроводящая ферросилициевая пленка 3, защищенная нленкой 4 термостойкого лака. На непокрытые этим лаком противоположные храя пленки наносят токоподводящие шины 5 с прокладкой из тонкое алюминиевой фольги, на которую накладывают контактные шины 6 для присоединения электропроводов. Контактные шины прижаты к токоподводящим щинам 5 посредством винтов 7 через прижимные планки 8 и асбоцементные изоляторы 9. Сверху подушка изолирована шлаковатой 10.
В средней части подушки помещен терморегулятор //, включенный в цепь питания электронагревательной токопроводящей пленки 3 и автоматически поддерживаюп1.ий установленную температуру нагрева подушки.
Обогрев подушки осуществляется следующим образом. Проходя1ЦИЙ через токопроводящую ферросилициевую пленку 3 ток нагревает ее и теплота, выделяемая этой пленкой, передается подошве / подушки, а терморегулятор И поддерживает постоянство заданной температуры нагрева.
Благодаря большой нлощади сонрикосновения электронагревательного элемента с поверхностью подошвы подушки уменьшается инерционность ее нагрева, а применение в качестве электронагревательного элемента токопроводящей ферросилициевой пленки снижает стоимость этих элементов и повышает срок их службы.
Предмет из (обретения
1. Токоироводящая пленка для электронагревательного элемента сопротивления, выполненная из ферросилиция, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости ее производства, она составлена, например, из 79 вес. ч. ферросилиция и 9 вес. ч. растворимого стекла. 2. Способ нанесения токопроводящей пленки по п. 1 на обогреваемые новерхности, отличающийся тем, что ферросилиций, например, измельчают до величины зерен 50 jx 11 ниже, смешивают с растворимым стеклом и водой в весовом соотношении 79:9: 12, наносят слоем толщиной 0,1-0,2 мм на нагреваемую поверхность из диэлектрика непосредственно, а на токонроводящую поверхность после изоляции ее слоем стеклоэмали или термостойкого лака, например кремиийорганического, сущат при комнатной температуре в течение суток, спекают при температуре нагрева в 220-400° в течение 3-4 часов, изолируют, по надобности, термостойким лаком и присоединяют к ней токопроводящие выводы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроутюг | 1959 |
|
SU127993A1 |
Подушка к гладильному прессу | 1959 |
|
SU128844A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ШИРОКОГО СПЕКТРА ПРИМЕНЕНИЯ | 2018 |
|
RU2713729C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА | 1995 |
|
RU2088049C1 |
ОБОГРЕВАЕМАЯ ОБУВЬ | 2005 |
|
RU2332916C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2597836C2 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2221353C1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОРИСТЫХ, ЯЧЕИСТЫХ, ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ | 1995 |
|
RU2112084C1 |
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ НЕГО | 2007 |
|
RU2321973C1 |
Гибкий электронагреватель | 1976 |
|
SU652740A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-08-13—Подача