Шабер для очистки поверхности цилиндров бумагоделательной машины Советский патент 1983 года по МПК D21G3/00 

Изобретение относится к шаберу для очистки поверхности вращающихся валов и цилиндров и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Известен шабер, содержащий корпу и держатель с лезвием, а также пружинный валик, систему рычагов, пнев моклапан и пневмоцилиндры. В случае обрыва полотна пружин,ный валик опускается на некоторое расстояние, достаточное для приведе ния в действие системы рычагов,вклю чаиощих пневмоклапан, который пропус кает сжатый воздух в пневмоцилиндры Пиевмоцилиндрами .осуществляется перемещение лезвия к сушильному цилиндру, т.е. шабер подводит лезвие вплотную к сушильному цилиндру яишь при обрыве бумажного полотна l . Недостатками этого шабера являет ся то, что он включается в работу только в случае обрыва бумажного полотна, в то время как загрязнени поверхности сушильных цилиндров про исходит постоянно и на их поверхности постепенно нарастает спой заг рязнений, так называемая шуба, которая ухудшает процесс сушки поло на и обладает механическими свойствами, препятствующими ее последующе му удалению шабером. Недостатком этого шабера также является свойственное шаберам со сплошным лезвием непостоянство давления лезвия на ци линдр по его длине, что /обуславливает их неравномерныйПО длине износ и низкое качество очистки повер ности. Кроме того, регистрирующий обрыв полотна валик постоянно контактирует с поверхностью цилиндра или полотна, что определяет его износ и маркировку полотна или цилинд ра. Известен также шабер, содержащий коробчатый корпус и ряд снабженных пневмоцилиндрами держателей с лезви ями, установленных на упругих опорных элементах . Данная конструкция обеспечивает высокое постоянство давления лезвий на вал 2 . Но шабер постоянно работает в режиме, обеспечивающем максимгшьно необходимое давление, это приводит к интенсивному износу и вала, т.е. снижает надёжность работы шабера. Цель изобретения - повышение надежности работы шабера и снижение мощности привода цилиндров. Поставленная цель достигается тем, что шабер для очистки поверхности цилиндров бумагоделательной . машины, содержащий коробчатый корпу и ряд снабженных пневмоцилиндрами держателей с лезвиями, установленны на упругих опорных элементах, имеет бесконтактный датчик загрязненности поверхностей цилиндра для установки над поверхностью очищаемого цилинд- ра и пневмоэлектрический преобразователь, соединенный входом с бесконтактным датчиком, а выходом - с пневмоцилиндрами держателей. При этом шабер имеет средство для возвратно-поступательного перемещения бесконтактного датчика загрязненности вдоль поверхности очищаемого цилиндра. На фиг.1 изображена конструкция предлагаемого шабера; на фиг.2 бесконтактный датчик (оптико-элект : рический); на фиг.З - каретка с бесконтактным датчиком. Шабер состоит из полого коробчатого корпуса 1, к которому при помощи упругих опорных элементов 2 крепятся каретки 3 с держателями 4 лезвий 5. Силовые элементы-пневмоцилиндры 6 шарнирно соединяют каретки с,корпусом 1. На жестко связанном с корпусом 1 кронштейне 7, .против очищаемой поверхности цилиндра 8 расположен бесконтактный датчик 9 загрязнённости поверхности цилиндра 8. Датчик -9 может быть также установлен против очищаемой поверхности с возможностью перемещения вдоль нее. В корпусе 1 расположена пневмосистема, включающая пневмоцилиндры 6, пневмошланги 10, подводящие воздух с pasHfaiM давлением к органу, регулирующему давление - пневмо3jFieKTpK4ecKOMy преобразователю 11, содержащему пневмоэлектроклапаны (не показаны) Пневмоэлектроклапаны последовательно соединяют пневмо.шлакги 10 с пн вмоцилиндром 6. Бесконтактный датчик 9 в оптико-электрическом варианте,.имеет лампочку 12 (фиг.2), в объективы 13 и фотоэлемент 14.Датчик может быть выполнен также емкостным, индуктивным. Бесконтактный датчик 9 может быть установлен с возможностью его возэратно-поступательного перемещения вдоль оси очищаемого цилиндра 8, например, посредством расположения каретки 15 (фиг.З) датчика 9 на цилиндрических Трубчатых направляющих 16 и 17. Причем направляющая 16 имеет резьбовую нарезку и в паре с гайкой 18 сообщает каретке, при своем вращении поступательное движение. Вращение направляющей 16 осуществляется реверсируемым электродвигателем, управляемым конечными выключателями, расположенными на направляющих в местах, соответствующих крайним положениям датчика 9. При работе шабера свет лампочки 12, сфокусированный объективом 13 датчика 9 на очищаемой поверхности цилиндра 8 отражается от нее и попадает через симметрично расположенный второй объектив на фотоэлемент

14. Электрический ток фотоэлемента зависит от отражающей спо.собности очищаемой поверхности. Загрязнение поверхности цилиндра ухудшает ее отражёиощую способность. Снижение ве.личины электрического сигнала до определенного уровня вызывает срабатывание пневмоэлектроклапана преобразователя 11, соединяющего пневмоцилиндры б с пневмошлангом 10 с большим рабочим давлением, чем создается необходимое для эффективной очистки поверхности, усилие прижима лезвий 5 к очищаемой поверхности. В случае обрыва бумажного полотна, сйгнсШ датчика 9 резко уменьшится до уровня, при котором происходит срабатывание следующего пневмоэлектроклапана/ соединяющего пневмоцилиндрь) 6 с шлангом с максимальным давлением воздуха, чем обеспечивается усилие прижима лезвий 5 к поверхности цилиндра 8, необходимое для отделения и удаления бумажного полотна. По мере очистки поверхности от загрязнений сигнал датчика 9 увеличивается и пневмоэлектроклапаны срабатывают в обратном порядке, o6ecn€fчивая минимально необходимое усилив прижима лезвий 5 к очищаемой поверх ности.

Достаточным линейным давлением лезвий 5 на поверхность цилиндра 8, ,обеспечивающим удаление пыли, воло(кон и др. загрязнений является давление 10-20 Н/м. Достаточным линейным давлением лезвий 5 для удаления смолистых отложений, предотвращения образования й1убы является давление 50-100 Н/м. И давлением, обеспечивающим удаление бук ажного полотна Q при его обрыве с очищаемой поверхности является давление 150-250 Н/м. В известных конструкциях шаберов давление лезвий 5 на очищаемую по- . верхность постоянно и велич)на его рассчитана на экстремальную нагрузку; и составляет 200-250 Н/м тогда как необходимость в таком режиме работы составляет времени его работы. Этим обуславливается большая интенсивность износа пары трения шабервал и значительный расход энергии на привод цилиндра 8.

Предложенная конструкция шабера позволяет значительно (примерно 48 раз) уменьшить интенсивность износа лезвий и очищаемой поверхности и (примерно на 10-20%) уменьшить рассод энергии на приводе цилиндров 1ри сохранении эффективности его работы.

1. ШАБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРОВ БУМАГОДЕЛАТЕЛ НОЙ МАШИНЫ, содержащий коробчатый корпус и ряд снабженных пневмоцил рами держателей с лезвиями, установленных на упругих опорных элементах, отлича. ющийся тем, что, с целью повышения надежности работы шабера и снижения мощности привода цилиндров, он имеет бесконтактйый датчик загрязненности поверхности цилиндра для установки над поверхностью очищаемого цилиндра и пневмоэлектрический преобразователь, соединенный входом с бесконтактным датчиком, а выходом - с пневмоцилиндрами держателей. 2. Шабер ПОП.1, отличающийся тем, что он имеет средство для возвратно-поступательного перемещения бесконтактного датчика загрязненности вдоль поверхности очищаемого цилиндра. : - x44Njyy: yvrrsirr Zr h MMM Mk «UOl«kiBlLd Ф1К.1 МО W Ю

И

Фиг.2