Шабер для сушильных цилиндров бумагоделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21G3/00 

(54) ШАБЕР ДЛЯ СУШИЛЬНЫХ ЦИЛИНДРОВ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для установки в сушильных частях бумаго-картоноделательных машин для автоматического удаления пыли и волокон с них, автоматической заправки полотна и продувки застойных зон между сушильными цилиндрами.

Известен шабер для очистки от бумажной пыли, волокон и т. п. валиков, валов и цилиндров бумагоделательной машины, который состоит из отсасывающей трубы, соединенной с плитой, на которой крепится держатель лезвия шабера. Отсасывающие каналы сообщаются с трубой через отверстия, сечение которых регулируется щабером. Отсасывающее сопло, образованное наклонной стенкой с держателем, разделено по длине ребрами. Все инородные включения выводятся с помощью бесконечной гибкой ленты, имеющей отверстия, количество и длина которых соответствуют количеству и размерам сопел. Лента перемещается вдоль всей длины щабера (поперек оси буммашины) 1.

Недостатком этого шабера является слож ность конструкции.

Наиболее близкой к изобретению является конструкция щабера, содержашего корпус с задней и верхней стенками и лезвием, противолежащим задней стенке. При работе шабер с вращающегося цилиндра, лезвием очищая поверхность, снимает пыль, бумажные волокна и другие частицы, которые всасываются через приемную щель камер, соединенных с трубчатым корпусом, в котором создано разрежение. Сопла, выходные отверстия которых обращены в сторону

10 корпуса, эжектирующим воздухом способствуют удалению пыли в полость корпуса. Для периодической сдувки обрывков полотна используются сопла, выходные отверстия которых обращены в сторону лезвия, для

,5 чего включается подача сжатого воздуха в трубку, оснащенную этими соплами 2.

Существенными недостатками прототипа являются следующие: сложность конструкции из-за наличия большого количества сопел, двух воздухораспределительных трубок,

° арматуры, соединяющей трубки и сопла; наличие двух источников энергии для удаления и транспортировки пыли (создается вакуу.м в полости корпуса и подается сжатый воздух к соплам); сопла для создания эжекции воздуха увеличивают шумовые нагрузки; конструкция крепления лезвия шабера создает препятствие (появляется ступенька) на верхней поверхности лезвия, что препятствует свободному удалению пыли и служит как бы сборником собираюш,ейся на лезвии пыли. Недостатком прототипа является также то, что он конструктивно выполнен так, что не может быть использован для автоматической заправки полотна в сушильной части машины и продувки застойных зон. Цель изобретения - упрощение конструкции шабера, расширение его технологических возможностей за счет использования для заправки полотна и продувки застойных зон в пространстве между цилиндрами. Указанная цель достигается тем, что корпус П1абера для сушильных цилиндров бумагоделательной машины, содержащий заднюю и верхнюю стенки и лезвие, противолежащее задней стенке, имеет установленную наклонно к его продольной оси перегородку, разделяющую его на две конические камеры, одна из которых имеет продольную щель в задней стенке для сообщения с межцилиндровым пространством, а другая со стороны лезвия снабжена рядом поперечных перегородок, установленных параллельно одна другой под углом к продольной оси корпуса между верхней стенкой и лезвием. На фиг. I показано месторасположение шабера в сушильной части бумагоделательной машины; на фиг. 2 - шабер, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид А (вид сверху) на фиг. 2; на фиг. 4 - то же (без верхней крышки); на фиг. 5 - схема работы шабера. На фиг. 1 показаны цилиндры 1, сукноведущий валик 2, сукно или сетка 3. Корпус шабера полый, состоит из задней стенки 4, основания корпуса , верхней стенки 6 с поперечными перегородками 7, расположенными под углом к продольной оси корпуса для обеспечения более плавного забора воздуха с бумажной пылью без срыва потоков. Лезвие шабера 8 уложено на основание корпуса 5 и прижато верхней стенкой 6 посредством поперечных перегородок 7 к основанию корпуса. Между верхней поверхностью лезвия шабера 8 и верхней стенкой 6 образована щель, которая поперечными перегородками 7 разделена на ряд камер 9, которые соединяются с внутренней полостью корпуса шабера. Внутренняя полость корпуса шабера внутренней перегородкой 10 разделена на две самостоятельные конические камеры. К торцам корпуса шабера с стороны крепится воздухораспределительный патрубок 11, внутренняя полость которого разделена перегородкой 12, с другой стороны - пылеотводящий патрубок 13 с заслоночным устройством 14. Шабер имеет опору с механизмом движения 15 и обычную опору 16 для крепления. Пылеотводящий патрубок 13 в месте сочленения с корпусом шабера оснащен кольцами 17 для создания воздушного затвора. Корпус шабера имеет запрессованные цапфы 18, для установки в опору, с механизмом движения 15 и опору 16. Воздухораспределительный патрубок 11 оснащен дросселем 19. Внутренняя полость корпуса шабера внутренней перегородкой 10 разделена на две самостоятельные конические камеры 20 и 21. Камера 21 имеет в задней стенке продольную щель 22 для сообщения с межцилиндровым пространством. Шабер работает следующим образом. К шаберу, установленному в сушильной части, подводится горячий сжатый воздух, который подается во внутреннюю полость корпуса шабера через патрубок 11. Основная масса горячего сжатого воздуха поступает в коническую камеру 21, которая образована внутренней перегородкой 10 и задней стенкой 4. Данная полость выполнена в виде конфузора и служит для равномерной раздачи горячего воздуха по ширине машины на продувку застойной зоны («пазухи) межцилиндрового пространства, который подается в «пазуху через продольную щель 22 в задней стенке 4. Равномерность раздачи воздуха в «пазуху осуществляется за счет расчетной конфигурации конфузора и регулировки продольной щели. Вторая коническая камера 20 выполнена в виде диффузора и в конце соединена с пылеотводящим патрубком 13, который, в свою очередь, подсоединяется к вытяжному вентилятору или к вакуумной системе. Создание вакуума в диффузорной полости обеспечивает отсос пыли и волокон с лезвия шабера через камеры 9 и транспортировку их в сборник (циклон). С целью обеспечения равномерности отсоса воздуха с пылью и волокном по щирине машины часть горячего воздуха, поступающего в воздухораспределительный патрубок 11, дросселируется в диффузорную полость посредством дросселя 19, который служит для выравнивания величины вакуума в начале и конце камеры 20, иными словами, обеспечивается принцип работы «массораспределительного конического коллектора с рециркуляцией, только работающего не на равномерную раздачу массы по щирине мащины, а на равномерный отсос воздуха (фиг. 5). Подаваемый в конфузорную полость воздух, равномерно распределяясь по ширине сушильной части и выходя через продольную щель в застойную зону («пазуху), которая образуется между сукном и верхним цилиндром, вытесняет скопившуюся паровоздущную смесь из застойной зоны, тем самым повышает интенсивность влагосъема в этой зоне. При заправке бумажного полотна в сушильной части мащин шабер служит как механизм автоматической передачи полотна с нижнего на верхний цилиндр (с верхнего на нижний процесс автоматической заправки проще). В этом случае инерционной силой полотно транспортируется по лезвию и верхней стенке шабера, а затем сходит с верхней стенки, удерживается воздухом, выходящим из продольной щели, и попадает в сходящийся клин между сукном и поверхностью верхнего цилиндра. Так осуществляется процесс автоматической заправки полотна с нижнего на верхний цилиндр. Перекрывая заслоночное устройство 14 и открывая полностью дроссель 19, можно сдувать и обрывки полотна (если такая ситуация возникает и всасывающие камеры будут закрыты обрывком полотна), а также наросты пыли в случае их образования. Формула изобретения Шабер для сущильных цилиндров бумагоделательной мащины, содержащий корпус с задней и верхней стенками и лезвием, задней противолежащим задней стенке, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции щабера, расщирения его технологических возможностей за счет использования для заправки полотна и продувки застойных зон в пространстве между цилиндрами, корпус имеет установленную наклонно к его продольной оси перегородку, разделяющую его на две конические камеры, одна из которых имеет продольную щель в задней стенке для сообщения с межцилиндровым пространством, а другая со стороны лезвия снабжена рядом поперечных перегородок, установленных параллельно одна другой под углом к продольной оси корпуса между верхней стенкой и лезвием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1209359, кл. D 2 А, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 564379, кл. D 21 С 3/00, 1975 (прототип).

В ид А

Фиг.

В ид А

игЛ

Воздух с пылью и болокном

Воздух

Фаг.5