Изобретение относится к иаберам, используемым на бумаго- и картоноде- лательных машинах для очистки рабочей поверхности вращающихся валов и цилиндров и для предотврап1ения тьшания на них бумажного полотна при его обрьгое или заправке, и предназначено для использования в целлюлозно- бумажной промьшшенности.
Цель изобретения - повышение эффективности работы шабера, а также уменьшение износа лезвия и очищаемой поверхности.
На фиг.1 изображена конструкция шабера; на фиг.2 - конструкция лезвия и держателя лезвия; на фиг.З - варианты исполнения лезвия, поперечное сечение.
Шабер состоит из полого корпуса
1 (фиг.1), расположенного при помощи 20 давления. Дня надежного удаления бу- поворотных осей 2 на корпусе машины. мажного полотна при его заправке или На корпусе 1 закреплен держатель 3, в посадочном пазу которого находится лезвие 4. Против очищаемой поверхности вала 5 расположен бесконтактньш боты шабера на воздушной подушке датчик 6 для управления режимом рабо- он обеспечивает предотвращение нама- ты пневмосиетемы. Пневмосистема шабера содержит пневмоэлектрический преобрыве величина зазора не должна превышать половины толщины удаляемого бумажного полотна. В этом режиме ратывания бумажного полотна и удаление с очищаемой поверхности легко удаляемых видов загрязнений: пыли, волообразователь 7, пневмошланги 8, регутывания бумажного полотна и удаление с очищаемой поверхности легко удаляемых видов загрязнений: пыли, воло30 кон бумаги и т.д.
2 Во втором режиме при среднем значении уровня сигнала датчика 6, отражающем наличие на поверхности вала значительного числа загрязнений,
35 пневмозлектрический преобразователь 7 соединяет пневмосистему шабера -с атмосферой. В этом режиме лезвие прижимается к очищаемой поверхности с веляторы 9 давления, пневмокамеру 10 корпуса 1 шабера и магистрали 11 и сжатого воздуха и вакуума. Конструкция лезвия (фиг.2) состоит из металлической полосы 13 (из стальной полосы) . Она соединена с гофрированной .полосой 14, образующей с металлической полосой поперечно расположенные сквозные каналы 15. Держатель 3 (фиг.2) имеет монолитную конструкцию, он выполнен из эластичного материала, 40 обеспечивающей контакт лезвия и вала
личиной линейного давления Р g.
например резины, и для обеспечения необходимой поперечной жесткости армирован. Держатель 3 имеет полость 16, связаннздо с каналами 15 лезвия посредством ряда отверстий 17, число и расположение которых соответствует числу и расположению каналов 15. Связь полости 16 с пневмосистемой корпуса осуществляется системой отпо всей длине. При этом шабер надежно предотвращает наматывание бумажного полотна и удаление основных видов загрязнений.
В третьем режиме при образовании на поверхности вала или цилиндра значительной загрязненности (например, образование шубы на сушильном цилинд- верстий 18. Замковое устройство обес- 50 Р) сигнал датчика 6 обеспечивает печивает герметичное соединение дер- соединение пневмосистемы с вакуумной жателя 3 с корпусом 1.магистралью 12. При этом в зоне конВ соответствии с уровнем сигнала такта лезвия с очищаемой поверхностью бесконтактного датчика 6 (фиг.1), от- создается разряжение, сообщающее лез- ражающим вид загрязнений и степень 55 дополнительное равномерное усилие
прижима с величиной линейного давления Р, Суммарная величина линейного давления лезвия в этом режиме работы шабера Р, Pt + Р1 обеспечивает
загрязненности очищаемой поверхности, шабер работает в трех режимах.
Б первом режиме при низком уровне сигнала датчика 6, свидетельствующем
06обеспечении шабером требуемой степени чистоты очищаемой поверхности, ппевмоэлектрический преобразователь
7осуществляет соединение пневмока- меры 10 корпуса 1 с магистралью 11
сжатого воздуха. При этом в зоне контакта лезвия с очищаемой поверхностью вала 5 создается равномерное по длине лезвия давление отжимающее
лезвие 4 от поверхности вала 5. При превьшении величины давления над величиной давления Р , создаваемого неуравновешенностью масс шабера относительно оси 2 его поворота,
лезвие 4 выйдет из контакта с очищаемой поверхностью. Величина зазора между очищаемой поверхностью вала и вершиной очищаемой кромки лезвия регулируется при помощи регулятора 9
давления. Дня надежного удаления бу- мажного полотна при его заправке или боты шабера на воздушной подушке он обеспечивает предотвращение нама-
обрыве величина зазора не должна превышать половины толщины удаляемого бумажного полотна. В этом режиме ра20 давления. Дня надежного удаления бу- мажного полотна при его заправке или боты шабера на воздушной подушке он обеспечивает предотвращение нама- тывания бумажного полотна и удаление с очищаемой поверхности легко удаляемых видов загрязнений: пыли, воло30 кон бумаги и т.д.
Во втором режиме при среднем значении уровня сигнала датчика 6, отражающем наличие на поверхности вала значительного числа загрязнений,
35 пневмозлектрический преобразователь 7 соединяет пневмосистему шабера -с атмосферой. В этом режиме лезвие прижимается к очищаемой поверхности с ве40 обеспечивающей контакт лезвия и вала
обеспечивающей контакт лезвия и вал
личиной линейного давления Р g.
по всей длине. При этом шабер надежно предотвращает наматывание бумажного полотна и удаление основных видов загрязнений.
быстрое и эффективное удаление всех видов загрязнений, в том числе и трудноудаляемых.
Анализ работы шаберов бумаго- и картоноделательных машин выявил, что до 6П-9П% времени работы шабера могу успешно работать в первом режиме, т.е. без контакта лезвия и вала. Конструкции лезвия и держателя лезвия обеспечивают высокую продольную по- датливость лезвия при необходимой поперечной жесткости системы лезвие- держатель . Продольная податливость лезвия позволяет осуществить прилегание лезвия к рабочей поверхности ва- ла по всей его длине при весьма малой величине давления Р. Осуществление дополнительного прижима лезвия усилием, воздействующим на лезвие непосредственно в зоне контакта лезвия с очищаемой поверхностью, позволяет обеспечить высокое постоянство усилия прижима лезвия по всей его длине и существенно уменьшить влияние погрешностей изготовления и сборки элемен- тов системы шабер-вал, а также их механической и температурной деформаций. .
Применение самосмазывающегося материала для изготовления гофрирован- ного слоя лезвия сообщает предлагаемому шаберу ряд существенных положительных свойств вследствие того, что после непродолжительного времени (2-3 ч) взаимодействия слоеного лезвия с очищаемой поверхностью на ней создается тонкая пленка толщиной 0,5-1 мкм из материала гофрированного слоя.
Наличие этой пленки практически исключает сухое трение в паре шабер- вал, что вызывает резкое уменьшение в 8-12 раз скорости изнашивания трущихся поверхностей, уменьшение в 3-5 раз температуры в зоне трения и умень шение в 2-3 раза коэффициента трения в паре.
Кроме этого, образование пленки, на очищаемой поверхности существенно
5 10f5 20 25
JQ
,
35
0
уменьшает адгезию загрязнений к поверхности валов и цилиндров, что обеспечивает значительное повьш1ение очищаемой способности предлагаемого шабера и позволяет уменычить величину линейного давления Р .
Проведенные испытания опытного образца пре.алагаемого шабера на экспериментальной установке подтвердили его высокую эффективность и надежность. Износ очищаемой поверхности валов и лезвий уменьшился по сравнению с, шабером известной конструкции в 27 раз. Мощность привода вала, расходуемая на преодоление трения в паре, уменьшилась в 3,7 раза.
Формула изобретения
1.Шабер бумагоделательной машины, содержащий корпус, лезвие, пневмосис- тему для прижатия рабочей поверхности лезвия к очищаемой поверхности вала, держатель лезвия и датчик управления режимом работы пневмосистемы, отличающийся тем, что, с
,целью повышения эффективности работы шабера и уменьшения износа лезвия и очищаемой поверхности, лезвие вьтол- нено двухслойным из сплошной металлической полосы, образующей верхний слой, и гофрированной полосы из полимерного самосмазывающегося материала, образующей нижний его слой, причем гофрированная полоса закреплена на сплошной металлической полосе с образованием ориентированных вдоль лезвия сквозных каналов, одной стороной вы- ходяшнх на его рабочую поверхность, а с другой стороны соединенных с . пневмосистемой, при этом держатель лезвия вьтолнен из эластичного мате- риала.
2,Шабер ПОП.1, отличающийся тем, что держатель лезвия имеет отверстия, посредством которых каналы лезвия соединены с пневмосистемой .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шабер для очистки поверхности цилиндров бумагоделательной машины | 1982 |
|
SU1043219A1 |
Шабер для очистки сушильного цилиндра бумаго- и картоноделательной машины | 1990 |
|
SU1767056A1 |
Модифицирующая смесь | 1990 |
|
SU1767013A1 |
Шабер бумагоделательной машины | 1985 |
|
SU1315543A1 |
Шабер бумагоделательной машины | 1991 |
|
SU1796731A1 |
Шабер для сушильных цилиндров бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU971975A1 |
Шабер бумаго-и картоноделательных машин | 1982 |
|
SU1040016A1 |
Шабер для очистки валов бумагоделательной машины | 1986 |
|
SU1390283A1 |
Шабер | 1987 |
|
SU1509473A1 |
Шабер для очистки поверхности вала | 1976 |
|
SU727721A1 |
Изобретение относится к конструкции шабера бумагоделательной машины, служащего для очистки валов и цилиндров прессовой и сушильной части и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повьштение эффективности работы шабера и уменьшение износа лезвия и очищаемой поверхности. Шабер содержит держатешь 3 из эластичного материала, в котором закреплено двухслойное лезвие, состоящее из металлического слоя 13 и гофрированного слоя 14 из полимерного материала со сквозными каналами 15, сообщенными отверстиями 17 и 18 с полым корпусом 1, в свою очередь сообщенным с пневмосистемой. Держатель имеет полость 16, расположенную между отверстиями 17 и 18. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ю 4 оо ю оо сриг.2
Cf)
13
s)
13
6)
ГЗ
75 1U
Составитель Ю, Кляпин Редактор Л. Гратилло Техред Л.Олейник Корректор А. Обручар
Заказ 567/30
Тираж 341Подписное
ВНИИГТИ Государственного комитета С;ССР
по делам изобретений и открытий 113П35, Москва, Ж-35, Раушская наб.,, д. 4/5
Произподственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Шабер для очистки поверхности цилиндров бумагоделательной машины | 1982 |
|
SU1043219A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-06-27—Подача