Многоярусный конусный сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B03B5/38 

изобретение относится к гравитационному обогащению зернистых минеральных смесей в тонком слое плотно пульпы, протекающей по наклонной по верхности. Известен многоярусный конусный с паратор,,состоящий из конусов разли ного диаметра, разгруз-очных приспособлений и загрузочно-распределител ных приспособлений, включающих распределительные кольца со стабилизир ющими перфорированными перегородкам и ограничительные борта| 1 . Однако известный сепаратор харак теризуется недостаточно высоким качеством процесса разделения, что обусловлено неравномерностью поступления материала на рабочую поверхность конусов.- Цель изобретения - повышение качества сепарации. Поставленная цель достигается.те что по периметру распределительных колец выполнены отверстия, а огриничительные борта установлены на кромках распределительных колец. Кроме ТОГО,, отношение больших ос нований конусов к меньшим составляе 8-10. На чертеже изображен многоярусны конусный сепаратор. Многоярусный конусный сепаратор состоитИЗ рабочих конусов 1, распределительных колец 2, распределительных труб 3 приемного резервуара 4, стабилизирующих, перфорированных регородок 5, бортов 6, отсекателей 7, коллекторов8, перепускных труб 9 и 10 и. труб 11-14 для вывода продуктов обогащения. По периметру рас пределительных колец выполнены отверстия 15. Сепаратор работает следующим образом. Исходный материал в виде пульпы загружается в приемный резервуар 4 и через распределительные трубы 3 поступает на поверхность распределительного кольца 2 верхнего яруса, откуда через отверстия 15 падает на поверхность верхнего рабочего конуса 1. Находящаяся на пути движения пульпы перфорированная стабилизирующая перегородка 5 создает -небольшой подпор потока, способствуя выравниванию толщины потока пульпы и равно.мерному распределению материала по всему периметру конуса. Стекая по рабочей поверхности сепарационного конуса от периферии внутрь к раз- . грузочному отверстию, пульпа расслаивается и с помощью отсекателя 7 на выходе из конуса делится на два продукта.- концентрат и хвосты. Концентрат поступает в верхнюю кольцевую часть коллектора 8 и затем по перепускным . трубам 9 полается на конус нижнего (шестого) яруса для перечистки, а хвосты - в нижнюю часть коллектора 8, откуда через распределительные трубы 3 поступают на повторное обогащение (I контрольная кон-, центрация) на второй ярус. Хвосты второго яруса проходят последовательно еще две операции контрольного обогаицения: на конусах третьего и четвертого ярусов, после чего отвальные хвосты выводятся из сепаратора через трубу 11. Концентраты вто- рого и третьего ярусов по перепускным трубам 10. подаются в коллектор, четвертого яруса, где смешиваются с концентратом четвертого яруса, и направляются на промпродуктовую . концентрацию на конус пятого яруса, концентрат которого перечищается совместно с концентратом основной концентрации (первый ярус) на конусе шестого яруса. Промпродукты выводятся через трубы 13 и 14, готовый концентрат - через трубу 12. Изобретение позволяет значительно повысить качество сепарации.

1. МНОГОЯРУСНЫЙ КОНУСНЫЙ СЕПАРАТОР, состоящий из коиусов раэличнего диёметра, разгрузочных приспособлений и загрузочно-распределительных приспособлений, включающих распределительные кольца со стабилизирующими перфорированными перегородками и ограничительные борта, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью првышения качества сепарации, по периметру распределительных,колец выполнены отверстия, а ограничительные борта установлены на кромках распределительных колец. 2. Сепаратор по п. 1; о т л и ч аю щ и и с я-Тем, что .отношение больших оснований конусов к меныиим составляет 8-10. 4i СО оо