Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости Советский патент 1983 года по МПК B04B1/02 

Изобретение относится к разделению жидких неоднородных систем с по мощью центробежных сил, а именно к центрифугам, и. может быть использов но в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Известна центрифуга, в которой фильтроэлемент образован двумя кони ческими тарелями, соединенными боль шими основаниями и образующими рабо чую камеру, а по контакту между собой - фильтрующие щели 11. Недостатки центрифуги - снижение эффективности разделения по мере накопления осадка из-за образования на фильтрующих щелях труднопроницаемого для жидкой фазы слоя,. особенно при отделении сжимаемых осадков, большие усилия для раскрывания тарелей, приводящие к неравно мерной высоте фильтрующей щели, а следовательно, к увеличению уноса твердой фазы и снижению производительности. Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости, содержащая ротор, имеющий форму цилиндро конической чаши, и конусообраэнЬай фильтроэлемент, размещенный внутри ротора с образованием рабочей камеры С2 J. Однако в известной центрифуге твердые частицы имеют повышенное содержание жидкой фазы в связи с тем, что полость сбора осадка примыкает через сито к полости сбора жидкой фазы, находящейся .под избыточным давлением, т.е. в процессе центрифугирования не происходит отжатия фугата от твердых частиц, .выгрузка твердых частиц связана с частичной разборкой центрифуги, в процессе центрифугирования между ос нованием (корпусом) и крышкой возни кают большие раскрывающие усилия, усложняет ее конструкцию.. Цель изобретения - снижение влаж чости твердых частиц и улучшение пр цесса их выгрузки при разделении пульп цветных металлов. Поставленная цель достигается те что центрифуга для отделения тверды частиц от жидкости, содержащая рото имеющий форму цилиндроконической ча и конусообразный филвтроэлемент, ра мёщеннкй внутри ротора с образовани ем рабочей камеры, снабжена толкате лем для выгрузки осадка, причем фил роэлемеит жестко укреплен на каркас установленном на валу толкателя, и образован плоскими кольцами, ступе чато размещенными одно над другим, или проволокой, спирально навитой карка.с, при этом кольца или витки спирали расположены с зазорами для вывода жидкости. На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез (фильтроэлемент образован плоскими кольца- . ми); на фиг. 2 - то . же, вид сверху; на фиг. 3 - .фильтроэлемент, образованный спирально навитой на каркас проволокой. Центрифуга содержит ротор 1, имеющий форму цилиндроконической чаши, и конусообразной фильтрозлемент, размещенный внутри ротора,фильтроэлемент жестко укреплен на каркасе, состоящем из втулки 2 и трех приваренных к ней ребер 3. Каркас закреплен на в-алу 4 толкателя 5 с помощью опорной шайбы и гайки. Фильтроэлемент мржет быть образованплоскими кольцами 6, ступенчато размещенными одно над другим, или проволоко-й 7, спирально навитой, на каркас, причем кольца 6 или витки спирали расположены с зазорами 8 для вывода жидкости. Пружина 9 служит для удерживания ротора в -контакте с фильтроэлементом с образованием кольцевого зазора 10 по плоскостям контакта. Центрифуга работает следующим образом. Суспензия (пульпа) через полый вал 4 толкателя 5 поступает в рабочую камеру 11 ротора 1, где происходит отделение твердых частиц от жидкости.с удалением последней через зазоры 8 между плоскими кольцами 6 или витками спирали в сборник. Твердые частицы послойно накапливаются и отжимаются в рабочей камере 11, при этом в процессе центрифугирования под действием центробежных сил происходит их отброс на периферию рабочей камеры, т.е. самоочистка фильтроэлемента. Удаление твердых частиц (осадка) из рабочей камеры 11 производится толкателем 5 через кольцевой зазор 10 между.ротором 1 и фильтроэлементом при перемещении толкателя вверх. . Использование предлагаемой центрифуги позволит повысить производительность и полноту отделения жидкости от твердых частиц (осадка), в том числе сжимаемого за счет сброса жидкой фазы -В полость с атмосферным давлением и самоочистки фильтроэлемента, повысить надежность и долговечность за счет снижения раскрывающих усилий и используемых фильтроэлементов , способных вынести высокие давления среды и абразивный износ.

ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ от жидкости, содержа тая ротор, имеющий форму-цилкндроконической чаши, и. конусообразный фильтроэлемент, размещенный внутри ротора с образованием рабочей камеры, отличающа. яся тем, что, с целью снижения влажности твердых частиц и улучшения процесса их выгрузки при разделении пульп цветных металлов, она снабжена толкателем для выгрузки осадка, причем фильтроэлемент жестко укреплен ,на каркасе, установленнрм на валу толкателя, и образован плоскими кольцами, ступенчато размещенными одно над другим, или проволокой, спирально навитой на каркас, при -этом кольца д или витки спирали расположены с за- Э ворами для влвода жидкости.