Машина для загибки деталей крой обуви по шаблонам Советский патент 1956 года по МПК A43D8/44 

Описание патента на изобретение SU104442A2

Известна машина для загибки деталей кроя обуви по шаблонам, состоящая из станины и монтированных на ней механизма транспортировки и мо.лоткового механизма, одновременно являюитегося и транспортирующим механизмом, в котором возвратно-поступательно перемещающиеся в горизонтальной плоскости молоток и наковальня монтированы на двух параллельно расположенных шатунах. Шатуны щарнирно закреп. лены на валу, получающем качательное движение от кривощипно-шатунного механизма, а свободные концы шатунов закреплены в направляющих.

Описываемая машина по сравнению с известной позволяет качество загибки деталей кроя обуви.

Особенность машины заключается в том, что она снабжена механизмо.м для регулирования шага и подачи деталей обуви на ходу и синхронно работающим с ним вторым молотком, совершающим качательные движения.

Механизм для регулирования шага подачи детали обуви на ходу выполнен в виде монтированного одним

концом на эксцентрике, закрепленном на г.чавно.м валу машины, рычага, вильчатый конец которого нодпр)жннеп, соединен посредством пальца с кулисо и перемещается по прорези последней с помощью ножной недали.

Механизм для сообщения качатс.чьного движения второму молотку вьшо.тнен в виде закрепленного на главном ва,1у машины эксцентрика, взаимодействующего с планкой, один конец которой щаркирно скреплен с нодпр жиненным штоком, получаюишм возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости от ножной недали, а другой конец взаимоде1 |ствует с подпружиненным хвостовиком молотка.

Шток для перемещения пальца в кулисе и подпружиненный шток, связанный с планкой, жестко скреплены между собою и приводятся одновременно в движение от одной ножной педали.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемой машины.

К основанию 1 машины прикреплены два корпуса 2 и 3 подшипников

скольжения, в которых вращается главный вал 4 машины.

На переднем конце вала 4 установлены эксцентрик5 для передачи прямолинейного, движения молотку 6 и наковальне 7 в горизонтальной плоскости, эксцентрик 8 для передачи молотку 6 движения в вертикальной плоскости и эксцентрик 9, служащи.й, для передачи движения второму молотку 10 в вертикальной плоскости.

На эксцентрике 5 одним концом закреплен рычаг 11, другой вильчатый копец которого соединен шарнирно с нижней частью кулисы 12 при помощи пальца 13. Палец 13 расположен в прорези 14 кулпсы 2, что дает возможность путем изменения положения пальца 13 в прорези регулировать шаг.

Уменьшение шата подачи детали обуви производится автоматически, без останова м,аши,ны, путем нажатия на ножную педаль 15.

Кулиса 12 в средней части шарнирно удерживается де1)жателем 16, укрепленным на стойке 17.

В верхней части кулиса 12 шарнирно соединепа с серьгой 18, также шарнирпо скрепленной с держателем 19, установленным в колоде 20.

Колода 20 покоится на направляющих валиках 21 и 22 и в момент вращения вала 4 совершает прямолинейные возвратно-поступательные движения на величину подачи.

Вместе с колодой 20 такие же движения соверпдают наковальня 7 и молоток 6, который входит в прорезь колоды и свободно удерживается на валике 21. Концы направ.чяющих валиков 21 и 22 жестко закреплены винтами 23 в стойках /7 и 24.

На молотке 6, имеющем форму втулки, свободно удерживается кронштейн 25. Молоток 6 и кронштейн 25 имеют соответственно боковые отростки 26 и 27, между которыми расположена а.мортизационная пружина 28, регулируемая болтом 29.

На кронщтейпе 25 па оси свободно установлен ролик 30, находяшийся в постоянном контакте с эксцептриком 8 и получающий от него вращение.

Образующая ролика 30 имеет форму р ,ины, а образующая эксцентрика - форму выпуклости. Когда наибольший радиус-вектор эксцентрика занимает нанвысшее положение, рабочая плоскость молотка 6 опускается и производит загибку и околачпвание детали обуви. Для возврата молотка 6 в исходное положение (верхнее), когда эксцентрик 8 повернется на 180°, служит пружина 31, установленная- между наковальней 7 и молотко.м. Наковальня укреплена на колоде и служит транспортером и площадкой, для опоры детали обуви во время загибки ее края и околачивания.

Эксцентрик 9 снабжен двумя противоположными выступами для того, чтобы за один оборот главного вала 4 второй молоток 10 произвел два удара по наковальне и тем самым осуществил набор складок на детали.

Второй молоток 10 средней частью укреплен шарнирно на стойке 24 с установленной между пими пластинкой 32, имеющей скос и обеспечивающей работу .молотка 10 под углом примерно 30°.

Хвостовая часть молотка 10, оттягиваемая впиз пружиной , соприкасается с направляющим роликом 34, укрепленным на планке-водителе 35, передний конец которой находится в прорезн направляющей стойки 36. Задний конец этой планки нарнирно соединен с вилкой 37 штока 38 при помоши пальца 39.

Шток 38 через направляющую втулку (на че)теже не показана) проходит вниз под стол машины и через с()еди1П1тельпую планку 40 связан с рычаго.м 41, управляемым ножной педалью 15.

Конец планки 40 С1феплен со штоком 42, который так же, как и щток 38, проходит через направляющую втулку 43 под стол машины.

На штоке 42 и.меется ролик 44, служащий для отвода рычага 7/ из верхпего положения в нижнее, с целью получения минимального niara подачи детали обуви на ходу. Рычаг // возвращается в исходное положение пружиной 45.

На щток 5 между направляющей втулкой в основании .машины и вилкой 37 надета пружина 46, предназначе1П(ая для подъем-я; соединительной планки 40 со штоками 42 и 58.

При подъеме заднего конца планки-водителя 35 нарушается связь эксцентрика 9 с амортизационной пружиной 47, и молоток 10 выходит из рабочего положения. Одновремен}io пружина 45 поднимает рычаг // на максимальный шаг подачи детали обуви.

Передача движения от эксцентрика 5 молотку 10 осуществляется через плоскую амортизационную пружину 47, укрепленную на планкеводителе 35 со стороны нижней грани только одним концом. Другой конец этой пружины имеет прорезь, в которую свободно входит направляюший винт, что устраняет возможность смещения пружины в сторону.

Для включения в работу молотка 10 и одновременного уменьшения шага подачи нажимают на ножную педаль 15, причем рычаг 41 поворачивается против часовой стрелки и тянет за собою соединительную планку 40. Ролик 44 отводит рычаг /7 в нижнее положение, пружина 46 сжимается, задний конец планки-водителя 35 опускается и плоская амортизационная пружина 47 приходит в соприкосновение с эксцентрико.м 9.

При этом конец планки-водителя 35 совершает колебательные движения, которые передаются через ролик 34 на хвостовую часть молотка 10, вступающего в работу.

Загибка детали верхнего края обуви ведется по шаблону с намазанной клеем кромкой, к которой крепится деталь.

Чтобы контур загнутой кромкн строго соответствовал контуру шаблона, на платформе (на чертеже не показана) укреплен направляющий рубильник 48, который одновременно является направляющим для шаблона и формой предварительного загиба.

На участок детали с очень сложным профилем загибки в работу автоматически включается молоток 10 и одновременно шаг подачн сводится до минимума, с целью получения мелкого и симметричного набора

складок на детали, которые сразу же околачиваются молотком.

На сравнительно простых профилях детали .машина работает с одним .молотком 6 максимальном шаге подачи.

Предмет изобретения . ААашина для загибки деталей кроя обуви по шаблонам по основному авт. св. № 102387 о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества загибки деталей, она снабжена механизмом для регулирования шага и подачи детали обуви на ходу и синхронно работающим с ним вторым молотком, совершающим качательные движения.

2.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для регулирования шага подачи детали обуви на ходу состоит из монтированного одним концом на эксцентрике, закрепленном на главном валу машины, рычага, другой вильчатый конец которого подпружинен, соединен посредством пальца с кулисой и перемещается по прорези с помощью ножной педали.

3.Форма выполнения машины по п. I, отличающаяся тем, что механизм для сообщения качательного движения второму молотку состоит из закрепленного на главном валу машины эксцентрика, взаимодействующего с планкой, один конец которой шарнирно скреплен с подпружиненным штоком, получающим возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости от ножной педали, а другой конец взаимодействует с подпружиненным хвостиком молотка.

4.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения синхронной работы второго молотка и механизма для регулирования подачи деталей обуви на ходу, шток для перемещения пальца в кулисе и подпружиненный шток, связанный с планкой, жестко скреплены между собой и приводятся одновременно в движение от одной ножной педали.

Похожие патенты SU104442A2

название год авторы номер документа
Машина для загибки деталей верхнего кроя обуви по шаблонам 1955
  • Долгий Е.Г.
  • Кастрюлин А.П.
  • Новицкий А.С.
  • Травкин И.Ф.
  • Филипенко К.Т.
SU102387A1
Машина для загибки деталей края верха обуви 1957
  • Долгий Е.Г.
  • Кастрюлин А.П.
  • Новицкий А.С.
  • Травкин И.Ф.
  • Филипенко К.Т.
SU109617A2
Механизм продвигателя материала к швейной машине 1958
  • Долгий Е.Г.
  • Кастрюлин А.П.
SU127125A1
Машина для загибки краев деталей заготовки обуви 1955
  • Комиссаров И.И.
  • Порешин А.М.
SU103710A1
Пресс для параллельной обработки и сборки, например, бокового кармана 1956
  • Алексеев Б.К.
SU108293A2
Машина для загибки края деталей верха обуви 1957
  • Альперович В.Э.
  • Штейнберг И.Н.
SU110794A1
Полуавтомат для обтяжки и затяжки обуви на колодке 1953
  • Гедеванишвили Г.Г.
  • Капустин И.И.
  • Каспаров Г.К.
  • Кикнадзе Г.Д.
  • Сабанеев С.Н.
  • Саджая Р.И.
  • Тавхеладзе Д.С.
SU100240A1
Машина для загибки края деталей верха обуви 1961
  • Ткаченко А.И.
  • Бабаев Э.А.
  • Гудзенко Д.Д.
  • Сотников А.И.
  • Фарниева О.В.
  • Чередниченко Я.Ф.
SU145159A1
Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды 1960
  • Бирштейн Г.Л.
  • Васильев И.В.
  • Маркулан Ю.К.
  • Ратнер П.С.
  • Сигалов И.В.
  • Фельдман А.С.
  • Ципенюк Е.А.
SU138217A1
Машина для изготовления бумажных патронов к веретенам прядильных и крутильных машин 1952
  • Зараев И.И.
  • Захаров П.И.
  • Павлов Р.М.
  • Смирнов А.Н.
  • Яковлев А.С.
SU97301A2

Иллюстрации к изобретению SU 104 442 A2

Реферат патента 1956 года Машина для загибки деталей крой обуви по шаблонам

Формула изобретения SU 104 442 A2

SU 104 442 A2

Авторы

Долгин Е.Г.

Кастрюлин А.П.

Новицкий А.С.

Травкин И.Ф.

Филиппенко К.Т.

Даты

1956-01-01Публикация

1955-10-11Подача