Машина для загибки края деталей верха обуви Советский патент 1962 года по МПК A43D8/40 

Известные машины для загибки края деталей верха обуви, включающие в себя смонтированные на станине и кинематически связанные между собою механизмы для загибки деталей, транспортирующие ролики, упор и молоток, не пригодны для выполнения операции клеевого соединения верха с подкладкой посредством термореактивных и термопластических клеев.

Предлагается машина, которая, в отличие от известных, позволяет улучшить качество загибки края верха обуви и осуществить клеевое соединение деталей.

В этих целях механизм для загибки края выполнен из трех вращающихся роликов, и мащина снабжена устройством для подогрева клеевой .пленки горячим воздухом, подаваемым в зону загибки края.

На фиг. 1 и 2 схематически изображена мащина, соответственно, вид сбоку и спереди; на фиг. 3 - привод транспортирующих роликов, вид по А-А на фиг. 1; на фиг. 4- схема работы трех вращающихся роликов механизма загибки.

Основными узлами машины являются: механизм для загибки края деталей верха обуви с тремя вращающимися ролцками /, 2, 3; механизм транспортирующих роликов 4, 5; упор-ограничитель 6; молоток 7 для окончательной загибки и припрессовывания края детали верха обуви; устройство для подогрева клеевой пленки, через сопло 8 которого подается горячий воздух.

Ролики /, 2, 3 находятся в одной плоскости, установлены на кронштейне 9 и получают вращение от ведущей щестерни 10 через паразитную шестерню //, сцепленную с шестерней, насаженной на оси ролика 5; с роликом 3 находятся в контакте фрикционные ролики 12, передающие вращение роликам 1 и 2. Фрикционные ролики /2

Л 1451592

посредством серег шарнирно укреплены на подпружиненных ползунах 13, перемеп ающихся по направляюпдим 14; натяжение пружины 15 регулируется поворотом болта 16.

Транспортирование материала (детали верха обуви) производится верхним нажимным роликом 4 и нижним роликом 5, принудительно вращаемым от ведущей шестерни 10 через пару конических шестерен 17, 18 и вал 19, на котором укреплен нижний ролик 5. Верхний ролик 4 установлен на ползуне 20, отжимаемом внпз пружиной 21 через двуплечий рычаг 22; подъем ролика 4 производится при помощи тяги 23, соединенной с педалью.

Плоскость, в которой находятся ролики 4 и 5, расположена под некоторым углом к плоскости, в которой находятся ролики 1, 2, 3, загибающие край детали (заготовки) верха обувп; такое расположение транспортирующих роликов 4 и 5 позволяет подавать обрабаты;5аемую деталь верха обуви к роликам 1, 2, 3 ь перпендикулярном направлении к плоскости их размещения.

Упор-ограничитель 6 служит для ограничения пдирины загнутого края заготовки и предотвращения его прел девременного подъема, осуществляемого одновременно с подъемом верхнего прижимного роилика 4. На ползуне 20 укреплен кронштейн 24, который охватывает шаровидный конец 25 упора-ограничителя, перемещающегося в направляющей 26. При опускании ролика 4 упор-ограничитель опускается Бниз до отказа под воздействием пластинчатой пружины 27.

Молоток 7 перемещается в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях от эксцентриков 28 и 29, закрепленных на валу 30 и получающих движение от ведущей щестерпи 31. В горизонтальной плоскости молоток 7 движется вместе со столом 32 от эксцентрика 28 при помощи рычага 33 и пальца 34. В вертикальной плоскости молоток 7 перемещается в направляющих подвижного стола 32 от эксцентрика 29 при помощи шатуна 35. При холостом ходе молоток отжимается вверх эксцентриком, а при рабочем ходе прижимает заготовку под воздействием пружины 56. Подвижный стол 32 перемещается в горизонтальной плоскости в направляющих неподвижного стола 37.

Деталь 38 верха обуви, край которой предварительно промазывается клеем, укладывается на стол 37 и вручную подается к роликам /, 2, 3. Затем включаются в действие транспортирующие ролики 4 и 5, ролики /, 2, 3 и молоток 7. При опускании верхнего ролика 4 совместно с ним опускается упор-ограничитель 6, и начинается автоматическая подача детали верха обуви па ролики /, 2, 3. В момент опускания ролика 4 в сопло (9 подается горячий воздух, который расплавляет клеевую пленку (при пользовании термопластическим клеем).

Загибка края детали верха обуви на подкладку осуществляется за счет направленного движения системь; .роликов /, 2, 3 (фиг. 4): постоянная ширина загибаемого края достигается за счет определенного положения упора-ограннчителя 6. Давление на загнутый край для обеснечения схватывания клея и прочного соединения верха с подкладкой производится без обогрева. После загибки края происходит окончательная загибка и припрессовывание края детали верха обуви посредством молотка 7.

Давление на загнутый край - динамическое в течение 0,5- 3 сек в зависимости от применяемого клея; усилие давления 15- 20 кг/сж.

Машина может производить загибку края деталей верха бесподкладочной обуви, а такнче загибку и клеевое соединение детали верха с текстильной или кожаной подкладкой по канту.

предмет изобретения

1.Машина для загибки края деталей верха обуви, состоящая из -смонтированных на станине и кинематически связанных между собой механизмов для загибки деталей, транспортирующих роликов, упора и молотка, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества загибки, механизм загибки края деталей выполнен из трех вращающихся роликов.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью клеевого соединения деталей обуви, она снабжена устройством для подогре.ва клеевой пленки горячим воздухом, подаваемым в зону загибки края.

о

№ 145159

fus I

26 27 П 13 Tf IS ie

22 25

гз

гi

i