Способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви Советский патент 1983 года по МПК C14C13/00 

4

Од со СлЭ Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож повышенных толщин для бесподкладочной . обуви. -Известен способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви, включающий пикелевание не двоениого голья сернокислым алюминием при расходе 2% от массы голья и хромовое дубление в присутствии нафталинсульфановой кислоты Cl J Наиболее близким к предлагаемому является способ, выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви, включающий хромирование голья дубление его синтанами, жирование, отжим и разводку, причем расход хромового дубителя составляет 2,0-2,4 от массы голья из расчета, на окись .хрома, расход синтанов 3.5% от массы голья из расчета на дубящие 2}. Недостатками известных способов является то, что они позволяют огран ченно использовать кожевенное сырьё повышенных развесов для производства кож для верха бесподкладочной обуви ввиду того, что в процессе двоения голья до толщины 2,8 мм происходит срезание плотного сосочкоаого слоя, что ведет к ухудшению механических показателей готовых кож. Полученные кожи имеют низкие гигиенические свойства из-за многократ ного нанесения покрытий в процессе отделки, они не обладают необходимыми упругопластическими свойствами дл обеспечения нужной формоустойчивости обуви. Все это значительно ухудшает потребительские свойства готовых кож снижает ассортимент изготовления из них обуви. Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение качества кож. Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему хромирование голья, дубление его син танами, жирование, отжим и разводку. строгание кож проводят после отжима до толщины мм, хромирование веду при расходе хромового дубителя О,,4% от массы голья из расчета на окись хрома, дубление - до сквозного покраса полуфабриката при расходе органических дубителей 10-20 от массы голья иэ расчета на дубящие, жирование ведут в присутствии фунги332цидов, а отжим осуществляют до влажности кож 45-65%. Причем в качестве фунгицидов при жировании используют хлорамин или пентахлорфенолят натрия при расходе 1-2% от массы голья. Отличительной особенностью спосо,ба является то, что обработка хромо- . вым дубителем недвоенного голья при расходе 0,4-1,4% .от массы голья (считая на окись хрома), дубление органическими дубителями при расходе 1020% от массы голья (считая на дубящие) до сквозного прокраса и числа продуба 30-40% и строгание до толщины мм позЬрляют получить кожи с относительно небольшими удлинениями (18-20 вместо 35% по известному способу/ и высокой механической прочностью (140 протиы 42 кгс по известному способу),Это дает возможность изготовить формоустойчивую обувь с высокой износостойкостью. Выработанная кожа имеет толщину мм и пониженное содержание дубящих соединений хрома, что придает кожам повышенную водостойкость, а отсутствие отделочных операций улучшает их гигиенические свойства. Расход хромового дубителя 0,41,4% от массы голья (считая на окись хрома ) обеспечивает его сквозной прокрас, необходимую термоустойчивость и подготовку к дублению органическими дубителями. Расход хромового дубителя меньше 0,4% не обеспечивает сквозного прокраса голья повышенной толщины, поэтому средний слой его остается непродубленным при дублении органическими дубителями, что приводит к жесткости кожи. Увеличение расхода хромового дубителя выше 1,4% приближает кожи по свойствам к хромовым, бесподкладоМная обувь из которых не обладает достаточной формоустойчивостью в связи с более высокими удлинениями. Предлагаемый расход органических дубителей 10-20% вместо (по известному способу ) считая на дубящие обеспечивает получение кожи с небольшими удлинениями, необходимыми для изготовления формоустойчивой обуви (1820 вместо до 35% по известному способу). Снижение расхода дубителей ниже 10% при выработке кож повышенных толщин приводит лишь к поверхностной обработке кож, без сквозного прокраса. Внутренний слой хромированг ного голья остается непродубленным оргаАическими дубителями, что в условиях относительно низкого содержания в голье дубящих соединений хрома приводит к жесткости кожи. Увеличение расхода органических дубителей выше 201 от массы голья (считая на дубящие ) приближает кожу по своим свойствам к жестким кожам для низа обуви, что недопустимо. Жирование проводят в присутствии фунгицидов - хлорамина или пента хлорфеноля|,та натрия, которые добавляют в жировую эмульсию для предотвра щения плесневения влажной кожи. Отжим кож до влажности обусловлен тем, что при этой влажности кожа повышенной толщины более технологична пр,и изготовлении бесподкладочной обуви,следствием чего является повышение производительности при изготовлении обуви, так как отпадает не обходимость в выполнении влажно-тепловой обработки на обувных фабриках устраняются потери от брака в результате порывов на процессах двоения деталей обуви, опускания краев деталей верха, обтяжно-затяжных операциях В то же время повышается производительность на кожевенных заводах, так как отпадает необходимость в двое нии, сушке и отделочных операциях, / выполнение которых связано с применением дорогостоящего импортного оборудования, отделочных материалов и и высокой трудоемкостью. Предлагаемая толщина недвЬенных кож (З-Б мм )для бесподкладочной обуви является оптимальной, так как она соответствует толщине верха обуви с подкладкой, межподкладкой и внутрен.ними деталями (жесткий подносок, жесткий задник). Технология способа состоит в следующем. Недвоеное голье, полученное по типовой методике, после пикелевания обрабатывают хромовым дубителем при расходе 0,4-1,% от массы голья (считая на окись хрома ), дубят синтанами при расходе 10-20% от массы голья (считая на дубящие) до сквозного прокраса и числа продуба и. жируют в присутствии 1-2% фунгицидов хлорамина или пентахлорфенолята натрия. После чего осуществляют пролежку, отжим до влажности 5-65% и строгание до толщины кож 3-5 мм. Затем кожи упаковывают во влагонепрони6334цаемую тару и отправляют на обувные фабрики. Пример 1. Недвоеное голье, полученное по типовой методике из яловки тяжелой массой 25 кг, после пикелевания обрабатывают хромовым дубителем с расходом его 0, от массы голья (в пересчете на окись хрома) в течение 8 ч, и дубят органическими дубителями - синтанами И 2 и БНС fe соотношении 1:1 при расходе их 10% от массы голья (в пересчете на дубящие). Метод дубления - однофазный, жидкостный коэффициент 1,8, температура 38 С, продолжительность дубления 24 ч. В приготовленный дубильный раствор добавляют 2% от массы голья технической сульфироаанной ворвани, после чего кожу промывают водой при 23°С (до чистой воды, жируют эмульсией натуральных и синтетических и:иров при расходе 8Z от массы голья ( в пересчете на 100%-ные жирыJ. Для предотвращения плесневения влажной кожи в жировую эмульсию добавляют 1,0% хлорамина от массы голья. Продолжительность обработки 2ч при 5-50 С. Затем осуществляют пролежку в течение 8 ч в условиях, предупреждающих подсыхание кож, отжим, разводку до влажности 5%, строгание до толщины кож 3 мм. Готрвые кожи упаковывают во влагонепроницаемые полиэтиленовые мешки. Пример 2: Недвоеное голье, полученное по типовой методике из бычины тяжелой, после пикелевания обрабатывают, как в примере 1, хромовым дубителем при расходе 0,9% от массы голья (считая на окись хрома ) и дубят синтанами при расходе 15% от массы голья .(считая на дубящие . Жи-рование проводят в присутствии 1,5% пентахлорфенолята натрия при расходе жиров 10% от массы голья (в пересчете на 100%-ный жир). Отжим осуществляют до влажности 55%, а строгание до толщины кож мм. Пример 3. Недвоеное голье, полученное по типовой методике из бычины тяжелой, после пикелевания обрабатывают, как в примере 1, хромовым дубителем при расходе 1, от массы голья (считая на окись хрома) дубят синтанами при расходе 20% от массы голья (считая на дубящие) и

жируют .8 присутствии 2% от масЬы пентахлорфенолята натрия. Расход жи ров составляет 12% от массы голья (в расчете на жир ), Отжим осуществляют до влажности 65%, а строгание - до толщины, кож 5 мм.

В таблице приведены физикомеханические показатели получен1ных кож.

Внедрение предлагаемого способа позволит более рационально использовать сырье повышенных развесов для выработки кож для бесподкладочйой 5 обуви с высокими потребительскими свдйствами.

Годовой экономический эффект при внедрении cocJaвит 5 тыс. руб. на

1 млн. дм

кож.

Нагрузка при