О5 4
00 Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке шихты к агломерации. Известен способ подготовки шихты к агломерации, включающий смешивание увлажнение и окомкование шихты, причем леред увлажнением и окомкованием шихту подвергают вакуумированию при разрежении 0,,9 кг/см. При вакуу мировании шихты из ее пор удаляются пузырьки воздуха, что облегчает последующее ее увлажнение ij. Недостатками указанного способа являются сложность его реализации и То, что на вакуумирование необходимо определенное время, которое даже в опыте с 35 кг шихты достигает 10 мин, а для больших масс шихты, перерабатываемых при оподготовке ее на аглофаб рике, это время значительн увеличивается, при этом понижается производительность агломашины. Кроме того, при вакуумировании шихта частично подсушивается за сМет удаления вместе с воздухом-водяных паров что приводит к дополнительному расходу воды на окомкование шихты. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности.и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий ее смешивание, увлажнение водой, распыление воздухом и окомкование причем распыление воды осуществляют При скорости подачи воды 8-15 м/с. При этом происходи электризация воды, что уменьшает поверхностное натяжение жидкости, а эт повышает ее смачиваемость Г2 J. Недостатками известного способа является сложность реализации.и повышенный расход воздуха. Кроме того время окомкования шихты увеличивается мало. Цель изобретения - интенсификация процессов окомкования и спекания ших ты. Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки агло мерационной шихты к спеканию, включающему смешивание, увлажнение и око кование шихты, перед увлажнением и окомкованием шихту поляризуют, воздействуя на нее постоянным напряжени ем. Так как твердая шихта имеет исход ную влагуj то на стыке частиц шихты образуются мениски в виде манжетов, что приводит к возникновению сжимаю щих капиллярных усилий, стягивающих частицы. В водной пленке, покрывающей частицы шихть, содержатся ионы различных растворимых солей. Под действием прилагаемого постоянного напряжения кроме электризации воды происходит еще и смещение катионов и анионов в противоположные стороны поляризация частиц шихты, способствующая их слипанию и образованию гранул. При поляризации за счет энергии электриче.ского поля увеличивается энергия поверхности раздела твердое тело.- жидкость, последняя будет стремиться растечься по возможно большей площади. Усиливается эффект смачивания, при котором проявляются капиллярные силы влаги, способствующие сближению зерен. Величину постоянного напряжения можно регулировать с целью стабилизации заданного значения степени окомкования. Замечена медленная деполяризация шихты после выхода ее из зоны обработки, что говорит о малых скоростях диффузионных процессов при отсутствии внешнего поля. . При испытании сбработки шихты путем ее поляризации замечено, что оптимальный гранулометрический состав окомкованной шихты можно получать при меньшем количестве воды. Под действием поляризации частицы шихты сближаются так, что гранулы хорошо упрочняются, а хорошее упрочнение и небольшая влажность гранул способствует -их сохранности в зоне переувлажнения при спекании. Поляризация шихты способствует слипанию мелких рудных компонентов и топлива шихты, которые при известном способе подготовки шихты в основном теряются: рудные частицы уходят в отсев, а мелкие неокомкованные частицы топлива сгорают, не успев развить температуру плавления шихты, По этой причине поляризация шихты особенно нужна при подготовке к спеканию шихты из трнкоизмельченных концентратов. Поляризация шихты позволяет увеличить газопроницаемость ее, уменьшить, выход возврата, повысить прочность агломерата и производительность маин. Способ осуществляется следующим образом, В массу шихты,находящейся на ленте конвейера перед барабанным окомкователем, вводят металлические электроды, подключенные к источнику постоянного напряжения. На закрытом участке обработки шихты путем поляризации можно применить мощный источник напряжения
10(|6«84
(свыше 12 в), что позволит уменьшить время окомкования шихтЫ.
В таблице приведены результаты исследований на промышленной шихте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения агломерата | 1987 |
|
SU1470796A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2628947C1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1980 |
|
SU945206A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2677578C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2550445C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2534174C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2494156C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2513498C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2623927C1 |
Способ подготовки шихты к спеканию | 1976 |
|
SU637440A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, включающий смешивание, увлажнение и окомкование шихты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов окомкования и спекания шихты, перед увлажнением и окомкованием шихту поляризуют, воздействуя на нее постоянным напряжением.
Струйная
подача обычно
воды
Подача электризованнойврды (ско.рость воздуха 10 м/с)
Поляризация постоянным напряжением Таким образом, предлагаемый способ
I подготовки шихты к окускованию позволяет повысить газопроницаемость шихты на 0,8-4,U и удельную производительность агломерационных машин не менее, чем на 3,0%. На 8-101 уве59,
.6,1-8,1
5,0-6,4
7,2-9,1
9,2-12,1
30
личиаается и скорость окомкования шихты. Простота реализации способа и улучшение технико-экономических показателей процесса легко компенсируют капитальные и эксплуатационные затраты на внедрение предлагаемого способа.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
(З) |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1981-09-30—Подача