Способ подготовки шихты к спеканию Советский патент 1978 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к области подготовки сырья к плавке или черной и цветной металлургии и может быть использовано при агломерации. Известен способ подготовки ишхты к спеканию, включэ.кя4Ий ввод гранул и смешение их с шихтой, отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости шихты и производительности машины, в шихту вводят гранулы фракции 0,5-12 мм с содержанием влаги не более 1% Ш Также известен способ подготовки шихты, в котором материалы сначала подвергают увлажнению (не более чем на 10% вклце оптимального ), затем скомковывают, после чего вода удаляе ся нагревом оглошихты до 40-90% jT эт достигается установкой горелки либо в аппарате для скомкования, либо отдельно между аппаратом и анолентой Таиболее близким по технической сущности и достигаемому результату я ляется способ подготовки агломерацио ной шихты к спеканию, включающий ее грануляцию, последующую подсушку гра нул с отсевом гранул менее 0,5 мм в фонтанирующем слое и смешивание всех компонентов шихты, отличающийся тем. что,с целью интенсификации процесса сушку с одновременным выделением гранул фракции менее 0,5 мм ведут до влажности не более 2% при 300 €00С в течение 3-7 мин причем скорость газатеплоносителя поддерживают в пределах 18-26 м/с з, Недостатком указанного способа является то, что при спекании шихт, содержащих тонкоймвельченные концентраты и известь, использование при подсушке газа-теплоносителя с температурой 300-600 0 является нежепательным, т.к. нагрев шихты и сопровождающее его испарение влаги снижают полноту гашения извести, что может привести к разрушению гранул (за счет гидратации извести) на аглсмашине. Кроме того, использование в агломерационной шихте гранул, состоящих из наиболее влагоемких материалов, при их влажности не более 2% повлечет за собой увеличение толщины высокотемпературной зоны, повышение гидравлического сопротивления слоя и ухудшение регенерации тепла. Изобретение направлено на устранение указанных недостатков и ставит своей целью добиться при спекании шихт. содержащих известь, улучшения газопроййцавмости спекаемого слоя и повышения производительности агломерационной у тановки за счет повЕЛшекия прочности полученных гранул, снижения отрицател ного влияния переувлажнения гфи спе ании, более равномерного распределеfiHH влаги и улучшения усиовий горения топлива. Поставленная цель яостигаетсл путем частичной иодсуюки гранул, соеТОЛ1ЦКХ из тонкозернистых материалов (концентраты,- силами) и извести, до остаточной влажности не менее 5-6% при температуре окрулсанхаей среды в неподвижном, фильтрующем или кипящем слое. Возможно также .использование естественной сушки гранул в неподвиж ном слое толщиной до 5 диаметров гра Использование естественной сушки гранул предпочтительно при низком качестве извести, т.к при этом сочетается гамение извести, сушка и карбонизация гранул за счет СОдвозду ка. Возможно использование добавок, ускоряюЕ4их Гашение извести. Подсушка гранул до влажности 5-6% способствуе возрастанию их прочности ( по сравне нию с гфочностью гранул в сыром состоянии ) . Эксперименты показали, что содержание остаточной влаги в подсушенных гранулах шихты должно быть не менее 5-6%, что способствует возрастанию прочности,, снижению влажности шихты на ,5%,в свою очереддь уменьшению 404 переувлажнения при спекании практически без изменения условий горения топлива. Способ проверен в лабораторных услЬвиях. Тонкоизмельченный качканарскнй концентрат, содержащий 60,5% крупностью 80% класса 0,074 мм, с добавкой 3S извести повергался окомковаНИ50 для получения гранул влажностью 8,5-9%, Полученные гранулы подвергались естественной сушке на воздухе S течение 3 ч в помещении с температурой в неподвижном слое толщиной 30 Mf-i. По достижении влажности гранул проводилось смешивание их с крупнодисперсными компонентами шихты, включающими 40% возврата 5-0 мм, 5% известняка 3-0 мм и 4,5% коксика 3-0 мм, предварительно увлажненньоми до влажности 3-5%. Спекание осуществлялось в лабораторнойаглочаше диаметром 300 мм при разрежении 950 мм.зод.ст. В таблице сопоставлены результаты спекания шихты одного и того же состава при обычнбй схеме подготовки шихты и с использованием предлагаемого способа. Результаты исследований свидетельствуют о том, что за счет увеличения прочности гранул при подсушке и снижения влажности шихты газопроницае мость спекаемого слоя повышается, что обуславливает рост удельной производительности агломерационной установки на 25%.

Влажность цихты % 7,0

5,9

Точность гранул при загрузке в аглочашу, г288

438

Удельная производительность), 0,9721,223

Линейная.скорость

спекания, мм/мин. 19,5323,33

Какс. температура отходящих газов,€

Прочность агломерата по ГОСТ 15137 - 69%

5,15

4,53

451

497

1,141

0,95U 22,3

18,7

252

245

Формула изобретения

Способ подготовки шихты к спеканию, включающий окомкование тонкоизмельченных рудных материалов с известью, подсушку полученных гранул воздухом или другим газообразным агентом и последующее смешивание гранул с остальными компонентами ишхты, отличающийся тем, что, с целью улучшения газопроницаемости спекаемого слоя и повышения производительности агломерационной установки, подсушку гранул производят до остаточной влажности 5-6% при температуре окружающей среды.

Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе;

3.Авторское свидетельство СССР №353961, С 22 В 1/00, 1971.