Способ получения агломерата Советский патент 1989 года по МПК C22B1/16 

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов.

Целью изобретения является увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата.

Намагничивание окалины, имеющей большую остаточную намагниченность, чем все остальные компоненты шихты, увлажнение ее и смешивание с железорудным ферромагнитным материалом способствуют образованию прочных гранул за счет сил магнитного притяжения между намагниченной окалиной и ферромагнитным материалом. Кроме того, увлажнение окалины увеличивает силу сцепления частиц за счет капиллярного взаимодействия. Образующиеся гранулы не разрушаются в процессе спекания, что увеличивает газопроницаемость агломерируемого слоя и

удельную производительность уста

новкй..

Дальнейшее смешивание образующихся гранул с остальными компонентами шихты приводит к нрипанию на них флюса, частиц TBepi oro топлива, вследствие чего наружйая оболочка гранул всегда имеет повышенные основность и содержание коксина. Увеличение основности поверхности гранул ведет к раннему образованию расплава в результате чего создаются условия для более полного усвоения, окалины расплавом. Это способствует повышению прочности агломерата.

Способ осуществляют следующим образом.

Компоненты агломерационной шихты:

концентрат, РУДУ, пшамы, коксик, флюс, возврат дозируют. Окалину перед дозированием намагничивают в магнитном поле напряженностью 200-3000 Э,

и увлажняют до дренажирования. Намагниченную окалину перемешивают с отдозированным, ферромагнитным материалом (концентратом, рудой и т.д.), а затем смешивают с остальными компонентами агломерационной шихты - концентратом, рудой, шламом, топливом, флюсом и пр., подогревают, оком ковывают, загружают на агломашину, зажигают и спекают.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях на аглочаше диаметром 300 мм при вакууме 1100 мм вод. ст Для спекания использовалась шихта, состав которой приведен в табл. 1.

Пример 1. Шихту, составленную в соответствии с заданными расходными коэффициентами, смешивали, подогревали до 55°С, окомковывали и загружали двумя равными по высоте слоями в аглочашу. Общая высота слоев 400 мм. Шихту зажигали газовым горном с температурой 1200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемся режиме агломерации) . Прочность спека оценивали по ГОСТу. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (фракции 5-0 мм, образующейся после трехкратного сбрасывания спека с высоты двух метров на стальную плиту). Удельная производи- тельность установки составила 1,08 , а прочность на удар по

69,8%.

Пример 2. Осуществляли по известному способу в условиях ана- логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в постоянном магнитном поле напряженностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажняли до дренажирования и смеши вали с железорудным ферромагнитным материалом (коршуновским концентратом) исхбдя из заданного соотношени в шихте. Полученную смесь перемешивали с остальными компонента ш ших- ты, подогревали, окомковывали, загржали в аглочашу и спекали. Удельная производительность установки 1,12 , а прочность на удар

71,0%.

Пример 3. Осуществляли аналогично примеру 2, но без предвари- тельного увлажнения окалины перед смешиванием ее с железорудным ферро0

5

0

5

5

0 З 50

55

магнитным материалом. Недостаточно высокий эффект от технологии связан с получением малопрочных гранул шихты, так как при их формировании отсутствовали силы капиллярного сцепления частиц. Малая прочность гранул приводит к их разрушению, снижению газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания и сниж ению производительности установки.

П р и м е р 4. Осуществляли аналогично примеру 2, но смешивание намагниченной и увлажненной окалины вели не с ферромагнитным материалом. Низкий эффект от использования технологии объясняется невозможностью получения прочных гранул шихты, что приводит к -их .разрушению в процессе спекания, а следовательно, к снижению скорости фильтрации воздуха через спекаемый слой и удельной производительности установки.

Пример 5. Осуществляли аналогично примеру 2, но без предварительного перемешивания намагниченной и увлажненной окалины с железорудным ферромагнитным материалом. Невысокий эффект объясняется невозможностью- получения гранул шихты, обогащенных с поверхности флюсом и твердым топливом, что приводит к неполному усвоению окалины расплавом и снижению прочности агломерата.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 2.

Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным увеличить удельную производительность аглоус- тановки от 1,08 до 1,12 , т.е. на 4 отн.%, а прочнЬсть агломерата на удар от 69,8 до 71,0%, т.е. на 1,7 отн.%.

Формула изобретения

Способ получения агломерата, включающий дозирование железорудного ферромагнитного материала и других компонентов шихты, содержащей окалину, смешивание компонентов, подо- грев- шихты, окомкование, загрузку, зажигание шихты и спекание, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности агломерационных машин и прочности агломерата, окалину перед дозированием намагничивают, увлажняют, смешивают с железорудным ферромагнитным материалом, а затем ми компонентами шихты.

- с остальныТаблица

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов. Цель изобретения - увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата. Способ включает намагничивание окалины, ее увлажнение, дозирование окалины и компонентов аглошихты, смешивание окалины с железорудным ферромагнитным материалом, а затем с остальными компонентами шихты, подогрев, окомкование, загрузку шихты на агломашину, зажигание и спекание шихты. 2 табл.

Таблица 2