Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур Советский патент 1983 года по МПК D01B1/32 

2, Устройство по П.1, отличают ее с я тем. что оно имеет воздухораспределительную камеру, посредством которой сопла связаны с нагнетательной пневносистемой, и

горизонтальную направляющую для сопл(Расположенную вдоль барабана узла предварительного выравнивания слоя, при этом выходные отверстия сопл выполнены щелевидными.

1. yCTPOflCTBO ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее питающее приспособление с колковын транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнут тмм участками и размещенные над последним узлы предварительного и окон-, чательного выравнивания слоя в виде последовательно установленных по ходу перемещения материала барабанов с зубчатыми дисками, о т л и ч а ю щ е ее я . тем, что, с целью повышения эффективности процесса, оно имеет нагнетательные пнеамосопла, выходные отверстия которых обращены в сторону слоя обрабатываемого материала и каждое из которых i у станов л ено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивания слоя, привод для осевоi го возвратно-поступательного перемещения сопл и размещенный под бара(Л баном пылесборник, соединенный с всасывающей пневмолинией. 4ib О5 00 Од

Изобретение относится к текстиль ндй промышленности, в частности к . первичной обработке лубяных волокон например, льна. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее питающее приспособление с колковым транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнутым участками и .нные над последним узлы лредвар тельного и окончательного выравнивания слоя в виде последовательно установленных по ходу перемацения материала барабанов с зубчатыми дис ками Со Однако известное устройство недостаточно эффективно в отношении разрыхления и очг1стки стеблей от пыли и сорных примесей. Цель изобретения - повышение эффе тивности процесса за счет интенсификации операций по разрыхлению и очистке стеблей. Указанная цель достигается тем, что устройство для формирования сло стеблей лубяных культур, содержащее питающее приспособление с колковым транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнутым участками и размещенные над последним узлы предварительного и окончательного выравнивания слоя в виде последовательно установленных по ходу, перемещения материала барабанов с зубчатыми дисками, дополнительно имеет нагнетательные пневмосопла, выходные отверстия которых обращены в сторону слоя обрабатываемого материала и каждое из которых установлено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивания слоя, привод для осевого возвратно-поступательного перемещения сопл и размещенный под барабаном пылесборник. соединенный с всасывающей пневмрлинией. Устройство имеет воздухораспределительную камеру, посредством которой сопла связаны с нагнетательной пневмосистемой, и горизонтальную Направляющую для сопл, расположенную вдоль барабана узла предварительного выравнивания слоя, при этом выходные отверстия сопл выполнены щелевидными. На фиг.Т схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1 ; на фиг.ЗвИд Б на фиг. 1. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур содержит стол 1 с рабочей поверхностью в виде прямого О; и изогнутого б участков с лотком 2i На прямом участке стола Может быть подвижно закреплен регулируемый упор для,комлевой части стеблей {не показан J. Прямой участок стола имеет частичную перфорацию, например отверстия 3 диаметром 15 мм, и минимум два параллельных оси машины паза 4 для. питающего транспортера 5 с выступающими органами для продвижения стеблей, напри мер колками 6. Над прямым участком стола расположены (по ходу технологического процесса за транспортером) закрепленные на оси 7 диски 8 с зубьями 9. Изогнутый участок стола выполнен в виде: решетки 10 из параллельных фигурных пластин 11, выше которых расположены узлы предварительного и окончательного выравнивания слоя в виде закрепленных на осях 12 и 13 барабанов с зубчатыми дисками 1 t и 15 соответственно. Пластины 11 установлены параллельно плоскостям зубчатых дисков. Диски Т и 15 установлены концентрично к рабочей поверхности изогнутого участка стола 1 иимеют соответ. зубья 16 и 1 для захвата И прбдвижения) стеблей. Зубчйтые диски расположены на некотором расстоянии, например 150-300 мм, один от другого. В промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивания слоя подвижно установлены нагнетательные сопла 18 со |целевидными отверстиями 19 для истечения струй воздуха. Сопла имеют общую -воздухораспределительную камеру 20 и установлены с возможность возвратно-поступательного движения посредством эксцентрикового механиз ма 21 по горизонтальной - направляющей 22. Воздухораспределительная камера соединена через гибкий рукав 23 с неподвижной нагнетательной пневмо системой 2, содержащей вентилятор высокого давления (не показан ). Снизу к поверхности стола 1 приКреплен пылесборник 25 со сменной емкостью 26 для сбора сора, соединен1 1й патрубком 27 с всасывающей пневмолинией 28, содержащей вентилятор низкого давления, пылеосадочную камеру или циклон (не показаны). Пылесборник может выполнен в ви де бункера, т.е. без сменной емкости с отсосом воздуха через его горловин Вместо, сменной емкости 26 в нижней части пылесборника может бить устано лен шнек, шлюзовый затвор и т.п. при способление для непрерывного или периодического удаления сора.В cTeH ке пылесборника для возможности про . хождения обратной ветви транспортера 5 предусмотрены отверстия 29. Эти отверстия могут быть частично перекрыты эластичным уплотнением. При прохождении колка 6 через отверстии 29 уплотнение может отжиматься. Устройство работает следующим образом. Включают вентилятор всасывающей пневмолинии 28. Воздух со стороны рабочей поверхности стола 1 поступает через отверстия 3 и через решетку 10 в пылесборник 25, откуда через патрубок 27 уходит во всасывающую пневмолинию 28. При включени вентилятора высокого давления воздух из неподвижной нагнетательной пневмосистемы 2 по гибкому рукаву 25 подается )в воздухораспределительную камеру 20, где распределяется по напорным соплам 18 и через щелевидные отверстия 19 истекает 6 техноm6 логическую зону узла предварительного выравнивания слоя в виде струй, направленных радиально или под углом к изогнутому.участкому б поверхности стола. Расход воздуха через сопла 18 и через изогнутый участок рабочей поверхности стола принимается в соотношении 1:8. При включении эксцентрикового механизма 21 воздухо распределительная камера 20 с соплами 18 совершает возвратно-поступательное движение по направляющей 22. Затем последовательно включают в работу узлы окончательного и предварительного выравнивания слоя и питающее приспособление. На входе в машину оператор укладывает снопы тресты на рабочую поверхность стола 1 перпендикулярно оси машины и разреа ает перевясла на снопах. Корневая часть стебля может располагаться относительно оси машины на определенном расстоянии по регулируемому упору. Подхваченные колками 6 транспортера. 5 стебли перемещаются по прямому участку « поверхности стола. При движении стеблей отдельные частица песка, комочки земли и т.п.., находящиеся в слое, прилегающем к поверхности стола,мпроваливаются в отверстия 3 и попадают в пылесборник 25. Зубья 9 дисков 8 частично прокалывают, слой стеблей и продвигают его к узлу предварительного выравнивания слоя. На выходе из-под дисков 8 стеб-ли подвергаются воздействию зубьев 16 дисков И. При этом происходит первичное разрыхление и разделение стебле на отдельные группы, поскольку скорость движения стеблей на изогнутом участке рабочей поверхности стола над дисками Т является более высокой, чем на прямом учатске поверхности стола. Эти группы стеблей обрабатываются (продуваются )сильными струями воздуха, истекающегб из щеле идных отверстий 19 сопл.:. 18. В проц се обработки воздухом стебли очи- . щаются от пыли и сорных примесей. Частицы пыли и сорные примеси через отверстия решетки 10 поступают в пыяесборник 25. Пройдя зону пневмообработки, стебли по изогнутому участку поверхности стола перемещаются к зубБям 17дисков 15 узла окончательного выравнивания слоя. На участке передачи стеблей от дисков 1 к дискам 15 происходит вторичное разрыхление, утонение слоя, мто также сопровождается выделением относительного небольшого по сравнению с зоной пневмообработки стеблей, количества пыли и сора. Выделенное под дисками. 5 ,15 пыль и сор вместе с воздухом поступают а пылесборник 25.. Попавшие в пылесборник 25 тяжелые сорные, частицы скапливаются в сменной емкости 26,откуда периодически удаляются. За- 0 пыленный воздух с легкими сорными час- тицами через патрубок 27 уходит во . всасывающую пневмолинию 28 и направляется на очистку в пылеосадочную ч камеру или циклон. На выходе из-под 15 зубьев 17 дисков 15 стебли поступаютi на лоток 2 в виде выровненного, разрыхленного и обеспыленного слоя и

и

/f

26

выводятся из устройства на приемный транспортер следующей технологическо машины.

Предлагаемое устройство для формирования слоя стеблей лубяных кульТур позволит повысить эффективность процесса, улучшить качество сырья (аа счет извлечения из него пыли и сорных примесей ). Уменьшение содержания пыли и сора в сырье, в свою очередь, связано с дальнейшим снижением запыленности воздуха жа рабочих местах при последующей сухой обработке волокнистого материала на предприятиях первичной обработки лубяных волокон, улучшением санитарного состояния оборудования и помещений.

с /J

S

фие.1

вид В

a 5

10 S

I I

. о о

OO

о „ о о о оо о о

о oVo оо 00

оо о оо 6 о

Со о оо оо

0„в о000

0000о о о

оо О-О.оо о о

о о оо оо

о оо о оо оо

оо оо

оо о

о о о о

On о

о оо о

оооо ооо

000о о о

о оо о 00 о

о о

00 о о 00о о о о

о о

о- о

о о