Устройство для подачи нити в петлеобразующую систему трикотажной машины Советский патент 1983 года по МПК D04B15/48 

2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что один из нитеподающих бар-жбанов кинематичес ки связан с приводом посредством ремня,

3.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что раскладчик имеет нитенаправитель для разделения витков на уровне верхнего торца второго барабана.

4,Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит средство для периодического перемещения нитепроводящих глазков, выполненное в виде электромагнита.

5,Устройство поп.1,0 т л и чающееся .тем,что нитеподающие барабаны кинематически связаны один с другим посредством зубчатой передачи.

6.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что каждый нитеподающий барабан имеет индивидуальный привод.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НИТИ В ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩУЮ СИСТЕМУ ТРИ-. КОТАЖНОЙ МАШИНЫ, содержащее входные и выходные ните.про15 я.ЩДие гла:зки, нитеподающий барабан, кинематически связанныйС приводом для его вращения, и раскйадчик, о ,т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей в переходном скоростном режиме работы машины, оно дополнительно снабжено приводным нитеподающим ба-. рабаном, при этом барабаны установлены соосно с возможностью вращения с разными скоростями, а раскладчик расположен .вдоль обоих барабанов . q taeA. да to

Изобретение относится к трикотгш ному производству, S частности к устройствам для активной подачи нити в петлеобразующую систему, преим щестзённо к круглотрикотажным машинам, в зависимости от вида заправки нитью может быть использовано как на машинах для вязания штучных изделий (купонов, чулочно-носочных изделий), так и на машинах для вяза ния полотен. При вязании штучных изделий за :время цикла вязания различные участ ки изделия вяжут с различной длиной петли и из-за, нестабильности скорос ти и натяжения нити, а также глубины кулирования в петлеобразующих . системах возникает разнодлинность вырабатываемых изделий, что приводит к дополнительным трудозатратам при комплектовании деталей изделия одного размера, при наборе изделий в пары, а также увеличивает количество несортной продукции. Известно устройство, содержащее входные и выходные нитепроводящие глазки, нитеподающий барабан, кинематически связанный с приводом для его вращения, и раскладчик, расположенный с боку барабана. Устройст во снабжено также средством для пере мещения входного ни1гепроводящего глазка, которое направляет нить либо под приводной ремень, либо вне его С13. Однако функциональные возможности применения известного устройства ограничены, так как оно не может быть использовано в качестве активного регулятора натяжения при переходе с режима принудительной подачи в режим работы регулятора при переходе на вязание участка изделия .с увеличенно длиной петли. Это объясняется тем, что при работе устройства в качестве активного регулятора линейная скорость нитёподающего барабана должна быть в 2-3 раза больше линейной скорости нити. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и обеспечение равномерности натяжения нити в переходном скоростном режиме работы машины. Указанная цель достигается тем, что устройство-дополнительно снабжено приводным нитеподающим барабаном, при этом барабаны установлены соосно с возможностью вращения с разными скоростями, а раскладчик расположен вдоль обоих барабанов. Один из нитеподающих барабанов кинематически связан с приводом посредством ремня. Раскладчик имеет нитенаправитель для разделения витков на уровне верхнего торца ВТОРОГО: барабана. Устройство содержит средство для периодического перемещения нитепроводящих Глазков, выполненное в виде электромагнита. Нитеподающие барабаны кинематически связаны один с другим посредством зубчатой передачи. Каждый нитеподающий барабан имеет индивидуальный привод. На фиг.1 показано устройство, в котором Нитеподающие барабаны кинематически связаны посредством зубчатой передачи, вид сбоку;на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - то же, в котором второй нитеподающий барабан приводится во вращение индивиIдуальным электродвигателем независимо от ременного привода первого нитеподающего барабана; на фиг.4 положение витков нити при работе устройства в режиме активного регулятора натяжения нити; на фиг.З то же - в режиме принудительной подачи (постоянной) нити; на фиг.б схема заправки устройства нитью (расположение витков нити) для тех случаев, когда при вязании используется только режим принудительной подачи; на фиг.7 - расположение отрезков заправлениоп в устройство ни ти, вид сверху. Устройство содержит входные 1 и выходные 2 нитепроводящие глазки, нитеподающий барабан 3, связанный с приводным ремнем 4, второй приводной нитеподаюший барабан 5, установленный соосно с первым барабаном 3, и раскладчик б, выполненны в виде конического гладкого стержни, неподвижно вмонтированного в корпус 7. К корпусу 7 крепятся ните натяжитель 8, самоостановы 9 и 10, останавливающие вязальную машину при обрыве нити. Устройство (фиг.1 и 2) имеет средство для периодического перемещения нитепроводящих глазков, выполненное в виде электромагнита 11 к штоку 12 которого прикреплены гла ки 2 , а первый нитеподающий барабан кинематически связан с вторым нитеподающим барабаном 5 планетарной зу чатой передачей. Эта передача состо ит из неподвижной шестерни 13, сате литов 14 и шестерни 15, которая выполнена за одно целое с валом 16,на котором неподвижно закреплен нитеподающий барабан 5. Винт 17 служит для крепления электромагнита 11 к корпусу 7. Устройство крепится к кольцу 18 вязальной машины кронштей ном 19 и винтом 20. Питание электромагнита 11 и самоостановов 9 и 10 осуществляется через кабель 21. Кон роль наличия нити осуществляется на входе датчиком 22 останова 9, на вы ходе - щупом 23 останова 10. Устройство (фиг.3), предназначенное для достижения особо равноме ной принудительной подачи с очень малыми отклонениями натяжения выходной ветви нити, содержит неподвижный выходной нитепроводящий глазок 24, расположенный на уровне рем ня 4, а раскладчик 6 имеет нитенапр витель 25 для разделения витков нит расположенный на уровне верхнего торца барабана 5. Нитеподгиощий барабан 5 имеет привод, независимый от привода первого нитеподающего барабана 3 и выполненный в виде I электродвигателя 26, который крепит ся к корпусу 27 винтами 28. Устройство работает следующим об . Для заправки устройства (фиг.4) нить 29 пропускают через нитенатяжитель 8, глазос датчика 22, входной нитепроводящий глазок 1, нижний выходной глазок 2, обматывают барабан 5 и раскладчик 6 двумя или четырьмя витками и пропускают нить 29 в верхнмй выходной глазок, располагая при этом щуп 23 сверху выходной ветви нити 29. I При включении привода трикотажной машины оба нитеподающих барабана вращаются в одну сторону, причем нитеподающий барабан 5 вращается быстрее барабана 3. Линейная скорость барабана. 5 минимум в 2,5 раза превышает продольную скорость нити, при этом проскальзывание витков нити . 29 с гносительно поверхности барабана 5 обеспечивается фрикционными свойствами нити и поверхности барабана 5 и зависит от натяжения нити 29. При увеличении выходного наряжения нити сила трения увеличивается, уменьшая проскальзывание, вследствие чего барабан 5 подает большое количество нити, активно регулируя натяжение нити. В таком режиме можно осуществлять заработку изделия, вязать борт, пятку, след и мысок, чулка. При вязании паголенка чулка от программного устройства вязальной машины включают электромагнит 11, который втягивает шток 12 и переводит витки нити на барабан 3 под приводной ремень 4. Прижатие ремнем . 4 одновременно 3-4 витков исключает проскальзывание и обеспечивает принудительную подачу. Раскладчик 6 служит для раскладывания (разделения) витков нити на поверхности барабанов,чем предотвращается их спутывание и обрыв в случае перехода одног;о витка поверх другого. Заправку (фиг.6) целесообразно использовать в том,случае, когда устройство используется только в режиме принудительной подачи. Такая заправка обеспечивает очень низкое колебание натяжения нити на выходе, что обеспечивается стабильным уровнем натяжения нити при входе ее под ремень 4. Нитенаправитель 25 обеспечивает постоянное соотношение количества витков на барабанах 3 и 5.

2V

23

Фиг.6

6 10

Фиг.7