Устройство для активной подачи нити вязальной машины Советский патент 1992 года по МПК D04B15/48 

Описание патента на изобретение SU1772245A1

Фиг.1

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения и может быть использовано в вязальных машинах, преимущественно плосковязальных машинах.

Известны устройства для активной подачи нити в плосковязальных машинах, содержащие входной и выходной нитенаправители, нитеподающий горизонтальный барабан и пневмокомпенсатор в виде сопла-камеры для нити.

Недостатком таких устройств является повышенный расход сжатого воздуха и сложность компоновки воздушных магистралей в плосковязальных машинах с большим количеством автономно потребляемых нитей.

Этого недостатка нет у устройства активной подачи нити, содержащего приводной нитеподающий барабан, входной и выходной нитенаправители, расположенный между входным направителем и ните- подающим барабаном зажим нити с механизмом управления, имеющим рычажный подпружиненный компенсатор натяжения нити и кинематически связанный с зажимом электромагнит с электрической системой управления.

Это устройство можно использовать как в режиме принудительной нитеподачи, так и в режиме позитивного регулирования натяжения нити и применять на вязальных машинах как с постоянным, так и переменным во времени потребления нити. Наличие зажима нити с его механизмом управления повышает его надежность при работе в режиме позитивного регулирования нити на машинах с переменным во времени ее потреблением.

Однако наряду с указанными достоинствами устройство имеет сложную конструкцию, содержащую систему кинематических звеньев, взаимосвязанных посредством электромагнита с электрической системой управления, включающей магнитоуправля- емый элемент и постоянный магнит с шунтом, что повышает вероятность снижения его динамических характеристик (быстродействие).

К тому же на вязальных машинах с переменным во времени потреблением нити, нитеподающий барабан вращается и воздействует на охватывающую его нить и во время прекращения ее потребления, тем самым повышая вероятность ее повреждения. Необходимо отметить, что габариты ни- теподающего барабана, а следовательно, и устройства, оптимальны для его функционирования, но не оптимальны для компоновки нескольких устройств на плосковязальных машинах с большим количеством автономно потребляемых нитей, так как в этом случае или не обеспечивается их потребное количество при установке единого привода для всех барабанов или обеспечивается их

потребное количество, но при этом увеличивается количество приводов для барабанов и габариты плосковязальных машин.

Известно устройство для активной подачи нити, взятое за прототип и содержащее

0 стационарные нитенаправители, пружинный компенсатор натяжения нити с ните- направителем, ведущую пару роликов, состоящую из приводного и прижимного роликов, средство управления перемещением

5 прижимного ролика в виде электронной системы управления с электромагнитным приводом и выпускной ролик.

У этого устройства отсутствуют недостатки предыдущих устройств, хотя сохра0 няется некоторая сложность конструкции из-за высоких требований к функционированию его составных частей, Одной из причин повышения этих требований является установка пружинного компенсатора натя5 жения нити до ведущей пары роликов, повышающая вероятность возникновения излишка нити после ведущей пары роликов. Поэтому от быстродействия и надежности элементов системы управления перемеще0 нием прижимного ролика, например,-электромагнитного привода и датчиков, зависит надежность работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

5 Это достигается тем, что в устройстве средство управления перемещением прижимного ролика выполнено в виде подпружиненного рычага, при этом выпускной ролик установлен на конце рычага, а при0 жимной ролик-между осью качания рычага и выпускным роликом, причем пружинный компенсатор установлен на рычаге таким образом, что его нитенатяжитель расположен между прижимным и выпускным ролика5 ми после промежуточного нитенаправителя в направлении подачи нити.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, вид спереди; на фиг. 2 - то же, в режиме принудительной подачи ни0 ти; на фиг, 3 - то же, вид слева в исходном положении,

Устройство содержит приводной ролик 1 на валу электродвигателя 2, закрепленного на боковой стенке плосковязальной машины

5 посредством кронштейна 3. В кронштейне А на той же боковой стенке машины установлена ось 5 качания рычага 6 с прижимным роликом 7 и выпускным роликом 8.

Выпускной ролик установлен на конце рычага, а прижимной ролик 7 - между осью

качания рычага и выпускным роликом. Между роликами 7 и 8 в направлении подачи нити расположен нитенаправитель 9 пружинного компенсатора 10 натяжения нити, установленного также на оси 5. Устройство снабжено стационарным входным 11, промежуточным 12 и выпускным 13 нитенэпра- вителями и пружиной 14, удерживающей рычаг в исходном положении, прижатым к упору 15, и противодействующей.его откло- чению в направлении подачи нити. Промежуточный нитенаправитель установлен перед нитенаправителем 9 пружинного компенсатора.

Нитенатяжитель может быть установлен как до входного нитенаправителя 11, так и после выпускного нитенаправителя 13.

Устройство работает следующим образом. Нить 16 через входной нитенаправитель 11 пропускается между роликами 1 и 7, затем через промежуточный нитенаправитель 12 и нитенаправитель 9 компенсатора 10 к выпускному ролику 8, полуохватывает его и через выпускной нитенаправитель 13 подается нитеводом 17 к петлеобразующим органам плосковязальной машины.

В процессе вязания потребляемая нить проходит через нитенатяжитель (не показан), который обеспечивает минимально необходимое натяжение нити. Натянутая нить, полуохватывая ролик 8, будет воздействовать на рычаг б, создавая вращающий момент на его оси 5, противоположный по направлению вращающему моменту, создаваемому пружиной 14, Когда момент от уси- лия натяжения нити не превышает момента отпружины 14,то рычаг сохраняет исходное положение. При увеличении натяжения нити до величины, момент от которой превышает момент от пружины 14, рычаг начнет отклоняться от исходного положения и примет положение, показанное на фиг. 2, в котором прижимной ролик 7 фрикционно взаимодействует с приводным роликом 1, являющимся ограничителем отклонения рычага. При этом нить зажимается этими роликами и принудительно подается этой ведущей парой роликов к ролику 8, за счет чего прекращается повышение натяжения нити перед роликом 8, а следовательно, и перед петлеобразующими органами. Линейная скорость приводного ролика должна быть больше скорости потребления нити. Подача нити происходит до тех пор, пока натяжение нити перед роликом 8 не умень- шится до величины, недостаточной для удержания рычага в отклоненном положении, после чего рычаг возвратится в исходное положение, в котором он будет находиться до тех пор, пока снова не произойдет повышение натяжения нити до величины, достаточной для преодоления противодействия рычага с пружиной 14. Если происходит излишняя подача нити ведущей парой роликов и уменьшение потребления нити, то излишек нити выбирается компенсатором 10 (показано пунктиром). Пружина 14 с упором 15, выполняющая функцию механизма загрузки, задавая максимальную величину натяжения нити и участвуя в управлении перемещением прижимного ролика 7, способствуют уменьшению излишка подаваемой принудительной нити и улучшению характеристик компенсатора 10. Следует отметить, что из-за небольшого угла отклонения пружина 14 имеет незначительный разброс по усилиям.

Таким образом, натяжение нити колеблется в определенном интервале величин, который зависит от характеристик подпружиненного рычага и компенсатора натяжения нити, а также от усилия поджатия прижимного ролика 7 к приводному ролику 1, которое можно регулировать соотношением плеч от роликов 7 и 8 до оси 5 качания рычага.

По сравнению с известным устройством, предлагаемое устройство не требует электромагнитного управления прижимным роликом и обязательного электронного управления в целом, что упрощает его конструкцию и повышает надежность его работы. При этом необходимо учесть и то, что при всех условиях движения нити ее натяжение на выходе устройства сохраняется выше нуля и не превышает определенного заранее отрегулированного уровня, благодаря чему снижается вероятность обрыва нити.

Формула изобретения

Устройство для активной подачи нити вязальной машины, содержащее стационарные входной, промежуточный и выпускной нитенаправители, подпружиненный компенсатор натяжения нити с нитенаправителем, ведущую пару роликов, состоящую из приводного и прижимного роликов, средство управления перемещением прижимного ролика и выпускной ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, средство управления перемещением прижимного ролика выполнено в виде подпружиненного рычага, при этом выпускной ролик установлен на конце рычага, а прижимной ролик - между осью качания рычага и выпускным роликом, причем пружинный компенсатор установлен на рычаге так, что его нитенатяжитель расположен между прижимным и выпускным роликами после промежуточного нитенаправителя в направлении подачи нити.

Редактор Т.Иванова

Составитель И.Сабитов Техред М.Моргентал

1772245

Фие.З

Корректор М.Ткач

Похожие патенты SU1772245A1

название год авторы номер документа
ВЯЗАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ 1988
  • Пинхасович А.В.
  • Пинхасович С.В.
  • Кислюк А.Ш.
  • Дубинина Н.К.
  • Мочалов В.П.
RU2037581C1
Устройство нитеподачи 1990
  • Баканова Лариса Сергеевна
  • Блейз Евгений Семенович
  • Бовина Лидия Константиновна
  • Кузовков Юрий Семенович
  • Мерзляков Юрий Васильевич
SU1723220A1
СИСТЕМА НИТЕПОДАЧИ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ 1988
  • Пинхасович С.В.
  • Мочалов В.П.
  • Стреляев А.Н.
  • Дубинина Н.К.
  • Пинхасович А.В.
  • Удаева Т.И.
RU2037582C1
ПЛОСКОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА 1992
  • Пинхасович А.В.
  • Пинхасович С.В.
  • Стреляев А.Н.
  • Мочалов В.П.
  • Розидор Е.И.
  • Фурманский Е.А.
RU2031996C1
Устройство для подачи нити 1974
  • Цитович Ипполит Георгиевич
  • Большакова Нина Ивановна
  • Котляр Ефим Яковлевич
  • Волков Борис Алексеевич
  • Гущин Алексей Павлович
  • Щербаков Алексей Иванович
SU503951A1
Устройство для принудительной подачи нити 1976
  • Субоцкиене Мери Абрамовна
  • Миллер Александр Семенович
SU554328A2
Устройство активной подачи нити для трикотажных машин 1990
  • Матюнин Владимир Алексеевич
SU1730262A1
Устройство для подачи нити в петлеобразующую систему трикотажной машины 1977
  • Цитович Ипполит Георгиевич
  • Джермакян Карен Юрьевич
SU903409A1
Устройство для подачи нити в петлеобразующую систему трикотажной машины 1977
  • Цитович Ипполит Георгиевич
  • Джермакян Карен Юрьевич
  • Симин Соломон Ханонович
  • Кузовков Юрий Семенович
SU1044692A1
ВСЕСОЮЗНАЯ ;пдтЕ^т\1б-Т1:х5?!*':гнАЯ;ЕИБЛИО^СНА • 1972
  • Б. С. Оке, М. А. Субоцкене, А. С. Миллер, Ю. Г. Усов А. Клейман
  • Латвийский Научно Исследовательский Институт Легкой Промышленности
SU360416A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 772 245 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для активной подачи нити вязальной машины

Сущность изобретения: нить 16 прокладывается между приводным 1 и прижимным 7 роликами ведущей пары и через нитенап- равительЭ компенсатора 10, размещенного между прижимным 7 и выпускным 8 роликами, поступает к ролику 8 и. полуохватывая его, далее через выходной нитенаправитель 13 подается нитеводом к вязальной системе машины. При достижении определенной величины натяжения нити, задаваемой усилием пружины 14, рычаг средства управления под воздействием нити начнет отклоняться до тех пор, пока ролик 7 не упрется в приводной вращающийся ролик 1, после чего начнется принудительная подача зажатой между роликами 1 и 7 нити. Принудительная подача нити будет продолжаться до появления излишка нити, в результате чего натяжение нити уменьшается, и рычаг 6 под действием пружинн 14 начнет отклоняться в сторону исходного положения. При этом компенсатор 10 выбирает излишек нити, предохраняя ее от прилипания к роликам 1 и 7. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 772 245 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1772245A1

Устройство для активной подачи нити 1978
  • Якушев Борис Иванович
  • Пинхасович Анатолий Вениаминович
  • Макаров Александр Иванович
  • Агафонов Павел Анатольевич
  • Коровников Юрий Прокопьевич
  • Кузнецов Владимир Михайлович
SU852980A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Информация о достижениях науки и техники производства в трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности в СССР и за рубежом
М., 1989, ЦНИИТЭИ- ЛЕГПРОМ, банк данных Инфоцирмо, зып
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Капельная масленка с постоянным уровнем масла 0
  • Каретников В.В.
SU80A1

SU 1 772 245 A1

Авторы

Сабитов Ильдус Ахмадуллович

Гомма Петр Михайлович

Савин Виктор Иванович

Свистун Сергей Николаевич

Даты

1992-10-30Публикация

1990-09-27Подача