Устройство для контроля степени помола волокнистой массы Советский патент 1983 года по МПК D21F1/08 

Изобретение относится к контроль но-измерительным приборам целлюлозно-бумажной промышленности и предна начено для контроля и регулировани фильтрационных свойств (степени помола, садкости jбумажной массы в технологическом потоке, а также волокнистой массы в производстве древесно-волокнистых плит. Известно устройство для контроля степени помола волокнистой массы, содержащее фильтрующую камеру с сетчатым дном, полость которой имеет переменное поперечное сечение, умень шающееся в направлении от сетчатого дна, переливную емкость, -переливно патрубок, привод для погружения и . извлечения фильтрующей камеры из переливной емкости и средство контроля уровня фильтрата 1 , В технологическом потоке размола полуфабрикатов в основном используётся оборотная вода с большим содержанием мелкого волокна, 1то при конт роле степени помола садких масс с помощью данного устройства из-за большого перепгша давления фильтрации в начальный момент мелкое волокно покрывает поверхность сетки и затем за-бивает поры полуфабриката, .что приводит к неправильной оценке степени помола полуфабриката и вносит погрешность в.определение указанного показателя. Цель изобретения - повышение точности контроля за счет исключения влияния на показания мелкого волокна Поставленная цель достигается тем что устройство для контроля степени помола волокнистой массы, содержащее фильтрующую камеру с сетчатым дном, полость которой имеет переменное;поперечное сечение, уменьшающееся в направлении от сетчатого дна камеры, переливную емкость, переливной патрубок, привод для погружения и извлечения фильтрующей камеры из переливной емкости, исредство контроля уровня фильтрата, содержит емкость для сбора фильтрата, перелившегося из. фильтрующей камеры, причем средство для контроля уровня фильтрата расположено в емкости для сбора фильтрата, а длина переливного патрубка равна Н - к|, 1 h - длина переливного патрубка; Н - глубина погружения сетчатого дна фильтрующей камеры в переливную емкость; 5 - площадь наибольшего поперечHqro сечения фильтрующей камеры;S.- площадь поперечного сечения переливного патрубка К«0,15+2 - коэффициент пропорциональ ности.. Для обеспечения компактности устройства емкость для сбора фильтрата выполнена за одно целое с фильтрующей камерой, а ее боковая-поверхность образована продолжением боковой поверхности фильтрующей камеры в ее наибольшем поперечном сечении. На чертеже изображена принципиальная схема устройства. Устройство, для контроля степени помола волокнистых полуфабрикатов содержит переливную емкость 1, включающую емкость 2 постоянного уровня и отражатель 3, которые монтируются на массном трубопроводе 4, фильтрующую камеру 5 с сетчатым дном 6, переливной патрубок 7 заданного гидравлического сопротивления, емкость 8 для сбора фильтрата, переливающегося из фильтрующей камеры, которая для компактности устройства выполнена заодно с фильтрующей камерой, причем боковая поверхность емкости образована продолжением боковой поверхности фильтрующей камеры в ее наибольшем поперечном сечении, сливные клапаны 9, пневмопривод, включающий пневмоцилиндр 10, электромагнитный воздухораспределитель 11, реле 12 времени, маслораспылитель 13, редуктор 14, фильтр 15. Средство для контроля степени помола состоит из барботажной трубки 16, соединенной гибким шлангом 17 с регулятором 18 расхода воздуха, редуктора 19 давления, фильтра 20, ди |яланометра 21, вторичного прибора 22, блока 23 обработки информации и самопишущего прибора 24. Устройство имеет также гайки 25 клапанов 9 и упорную пластину 26. Устройство работает следующим образом. Бумажная масса поступает из трубо провода 4 в переливную емкость 1, обтекает отражатель 3 и .затем, переливаясь через стенки емкости 2 постоянного уровня, поступает на слив в смесительную станцию или массный, бассейн (не показан ). Через задаваемые реле 12 времени интервалы в емкость 2 постоянного уровня переливной емкости 1 при помощи пневмоцилиндра 10 фильтрующая камера 5 погружается на определенную глубину, за счет чего создается постоянное давление, и фильтрат поступает через сетчатое дно 6 в фильтрующую камеру заполняет ее и, преодолевая гидравлическое сопротивление переливного патрубка 7, поступает в емкость -для сбора фильтрата. . Измерение уровня фильтрата в емкости для сбора фильтрата начинается после того, как под сеткой 6 образу- ется подкладочный слой врлокна полуфабриката и на результаты измерения перестает влиять колебания концентра ции бумажной массы, т.е. зона для измерения уровня фильтрата начинается с такого уровня, из результата измерения которого исключается уровень фильтрата, попавшего а емкость для сбора фильтрата в период образования подкладочного слоя волокна полуфабриката.

В. зависимости от степени помола . волокнистого полуфабриката меняется интенсивность поступления и количе ство фильтрата, поступившего через сетчатое дно 6 в фильтрующую камеру и емкость 8 для сбора фильтрата.

В барботажной трубке 16 формируется давление воздуха, пропорциональное уровню фильтрата в емкости для сбора фильтрата, которое измеряется, дифманометром 21. На вторичный прибор 22 с дифманометра 21 поступает электрический сигнал, пропорциональный уровню фильтрата в емкости 8 Для сбора фильтрата. Во вторичном приборе 22 установлены два микропереключателя в положениях, соответствующих определенным заранее заданным величинам уровней фильтрата.

Первый микропереключатель при д Эстижении минимального уровня подает сигнал в блок 23 обработки и выдачи информации. Второй переключатель при достижении максимального уровня отключает сигнал, поступагаций в блок обработки и выдачи информации.

Электрический сигнал, полученный в блоке обработки и. выдачи информа -. ции, характеризует степень помола 1ВО.локнистого полуфабриката, так как электрический сигнал пропорционален времени, прошедшему между срабатыванием первого и вторрго микропереключателей вторичного прибора 22.

Электрический сигнал с блока 23 обработки и выдачи информации.поступает на самопишущий прибор 24 или записи и на ЭВМ для регулирования степени помола волокнистых полуфабрикатов . Для регулирования степени помола волокнистых полуфабрикатов при помощи ЭВМ можно сигнал непосредственно снимать с вторичного прибора 22.

После того, как сработает второй микропереключатель на приборе 22; фильтрующая камера 5 возвращается

0 в верхнее положение, т.е. устанавливается выше уровня волокнистого полуфабриката в емкости 2 постоянного уровня.

При этом гайки 25 клапанов 9 упираются в упорную пластину 26, сжи5мая пружину гаек 25, клапаны 9 открывают полость емкости сбора фильтрата, из которой вытекает фильтрат через сетку 6, смывая с нее волокнистый полуфабрикат.

0

По окончании цикла измерения заданного реле 12 времени все элементЁл устройства, кроме блока 23 обработки и выдачи информации, приходят в исходное положение .

5

Блок обработки и выдачи информации снабжен устройством, сохраняющим сигнал до следующего положения.

Предлагаемое-устройство позволит повысить чувствительность и точность

0 измерения степени помола волокнистых полуфабрикатов в технологических потоках, где применяются оборотные воды, содержащие мелкое волокно, и осуществить автоматическое регулирование процесса размола в

5 системах АСУТП.

Благодаря этому уменьшится расход электроэнергии на размол волокнистых полуфабрикатов и .увеличится

0 выпуск продукции высший сортов.

f21

22

L-JJ

10

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ПОМОЛ; ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, .1 еодеар(ашее фильтрукэду о камеру с сетчатым дном, полость которой име- ет Переменное поперечное сечение, ;; VMeHJ i ronieeca в направлении от сет f чаФоро дна, переливную емко сть, ; переливной патрубок, привод для пЬ г&ужения и извлечения фильтрующей камеры из переливной емкости и средство контроля уровня фильтрата, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью-повьиаения точности контроля путем исключения влияния на показа ния мелкого волокна, оно содержит емкость для сбора фильтрата, пере- лившегося из фильтрующёй камеры, Прк-г чем средство контроля уровня фильтрата расположено в емкости для сбора фильтрата, а длина переливного патрубка равна , . . . где )i - длина перели.вного патрубка; Н - глубина погруже.ния сетчатого дна фильтрующей камеры в переливную емкость 5 - площадь наибольшего поперечного сечения полости фильтруивдей камеры площадь поперечного се-чения I переливного;патрубка; К 0,15+2- коэффициент пропорцио- . (Л нальности. .2. Устройство поп. i, -отличающееся тем, что, с целью обеспечения компактности, емкость для сбора фильтрата выполнена за одно целое с фильтрующей камерой, а ее боковая поверхность образована продолжением боковой поверхности фильтрукяцей камеры в ее наибольшем 4 поперечном сечении. Mi м