Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для контроля качества древесной массы.
Известна установка для контроля качества древесной массы, содержа- щая концентратомеры волокнистой суспензии различных фракций и измеритель степени помола, выходы которых соединены, с входом вычислительного устройства Cl J.
Недостатком данного устройства является низкая точность контроля.
Цель изобретения - повышение точности контроля.
Указанная цель достигается тем, что установка для контроля качества древесной массы, содержащая концентратомеры волокнистой суспензии различных фракций и измеритель степени помола, выходы которых соединены с входом вычислительного устройства, имеет анализатор длины и диаметра волокна и датчик температуры волок пистой суспензии, связанные с вычислительным устройством, причем датчик температуры и чувствительные элемаяты концентратомера волокнистой суспензии фракции грубого помола и измерителя степени помола -установлены в трубопроводе древесной массы,, .а чувствительный элемент концентратомера фракции мелкого помола - в
емкости ДЛЯ-сбора фильтрата измерителя степени помола.
На чертеже представлена блок-схема установки -ДЛЯ контроля качества древесной массы.
Установка содержит концентратомеры 1 и 2 волокнистой суспензии соответственно грубого и мелкого .помола, анализатор 3 длины и диаметра волокна, измеритель 4 степени помола, датчик 5 температуры, выходы которых .соединены с соответствующими входами вычислительного устройства б. Чувствительные элементы 7 и 8 блоков 1 и 4 и датчик 5 температуры установлены в трубопроводе 9 древесной массы, а чувствительный элемент 10 блока 2 - в емкости для сбора фильтрата измерителя 4.
Установка работает следующим образом.
С заданной периодичностью импульсы датчиков 1,3, 4 и, 5 поступают в вычислительное устройство б, которое осуществляет усреднение сигналов и рассчитывает прочностные свойства древесной массы.
Таким образом, использование предлагаемой установки контроля качества древесной массы обеспечивает повышение точности текущего контроля качественных показателей древесной массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля степени помола волокнистой массы | 1980 |
|
SU1044705A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 2000 |
|
RU2210650C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ | 1973 |
|
SU381998A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ПОСРЕДСТВОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗМОЛА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ НИЗКОЙ И СРЕДНЕЙ КОНЦЕНТРАЦИИ | 2006 |
|
RU2407768C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
Способ определения дисперсности волокна | 1981 |
|
SU968705A1 |
Резервуар для аккумулирования и перемешивания суспензии бумажной массы | 1979 |
|
SU870543A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТАНОВКА ВИХРЕВЫХ КОНИЧЕСКИХ ОЧИСТИТЕЛЕЙ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2210653C1 |
Способ измельчения нитратов целлюлозы | 2018 |
|
RU2685662C1 |
Способ автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1509470A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ -КАЧЕСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, содержащая концентратомеры волокнистой суспензии различных фракций и измеритель степени помола, выходы которых соединены с входом вычислительного Устройства, ,и чающаяся тем, что, с целью повышения точности контроля, она имеет анализатор длины и диаметра волокна и датчик температуры волокнистой суспензии, связанные с вычислительным устройством, причем датчик температуры и чувствительные элементы концентратомера волокнистой суспензии фракции грубого помола и измерителя степени помола установлены в трубопроводе древес.ной массы, а чувствительный элемент концентратомера фракции мелкого помола - в емкости для сбора фильтрата измерителя степени помола.Jg
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ | 0 |
|
SU381998A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1980-03-26—Подача