Термочувствительный элемент Советский патент 1983 года по МПК G01K5/62 

Описание патента на изобретение SU1045005A1

I Изобретение относится к тергчюмет рин. Известен термочувствительный элемент, выполненный в виде двух скрепленных между собой разнородных слоев материалов l| , Однако указанный элемейт, изготовленный из полимерных материалов или пла стмасс, обладает небольшим рабочим TeMnepaTypHHivi -гнтервалом. Наиболее близким по технической сущности к пре;длагаемрму является термочувствительный элемент, выполненный в виде двух скрепленных межд собой слоев материалов с различными коэффициентами термического расшире ния с сооткошением толщин, выбранным по формуле bi/Иг,h, и Ь. --толщины первого и второго слоев j Е,и Eri - их модули упругости Однако известный элемент, изготовленный из металлических полос то щиной 0,1-2,5 мм, обладает недостаточной чувствительностью и малым д апазоном рабочих темпера гур особен в отрицательной области, где Материал элемента имеет повышенную хру кость. Цель, изобретения - повышение .чувствительности при одновременном расширении диапазона рабочих температур. Для достижения поставленной цели в термочувствительном элементе, выполненном в виде двух скрепленных между собой слоев материалов с различйыр и коэффициентал и термического расширения-с соотношением толщин, выбранным по формуле h,|h -где hi и bi - толг4йны первого и вт рого слоев Е, и Е.-2 - их модули упругости, один из слоен .вьтолнен из алюминия, а другой из его окисла. На чертеже изображен термочувствительный элемент. В термочувствительном элементе один слой (активный) 1 вьтолнен из алюминия, а другой слой (пассивный) 2И5 окиси . , Конструкция элемента представляет. собой пластину произвольной формы, изготовленную из алюминия, на которой выращен слой .окисла алюминия, например, путем анодирования в кислотах, и солях при соответствугацей плотности тока и тег-лзературе электролита . причем тол1чина окисла должна соответствоват.ь соотношению , где Ь и h7 - толщина слоев материалов в чувствительном элементе; Е) И Е модули упругости материалов элемента. Опытные образцы предлагаемого термочувствительного элемента испытывают в интервале температур 190400 0, при этом чувствительность 31,5 раза выше, чем у известных. Расширение диапазона измеряемых температур предлагаемым элементом связано с тем, что алкминий имеет болыЮе значение температурной деформации, которая имеет практически линейную зависимость вплоть до температуры l80°C.- При этом элем.ент сохраняет свою высокую механическую прочность. Ударная вязкость алкминия при низких температурах в 1,5 раза больше,, чем при комнатной температуре. Применение предлагаемого термочувствительного элемента нецелесообразно в летательных аппаратах и при работе в условиях сред с повышенной агрессивностью.

Похожие патенты SU1045005A1

название год авторы номер документа
Датчик температуры 1987
  • Ведутов Юрий Михайлович
  • Гроссман Владимир Натанович
  • Гроссман Натан Яковлевич
  • Жданова Людмила Леонидовна
SU1596213A1
Способ нанесения многослойного ионно-плазменного антифрикционного покрытия на поршневые кольца 1990
  • Воеводин Андрей Алексеевич
  • Любимов Виктор Васильевич
  • Романов Виталий Михайлович
  • Тимофеев Юрий Сергеевич
  • Чмир Михаил Яковлевич
SU1782996A1
ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 1995
  • Никитюк Виктор Александрович
RU2106607C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАНИПУЛИРОВАНИЯ МИКРО- И НАНООБЪЕКТАМИ С ФУНКЦИЕЙ ХРАНЕНИЯ 2018
  • Шеляков Александр Васильевич
  • Тимофеев Алексей Афанасьевич
  • Ситников Николай Николаевич
  • Каргин Николай Иванович
  • Менушенков Алексей Павлович
  • Березин Максим Юрьевич
RU2678699C1
Термореле 1989
  • Дианов Михаил Дмитриевич
  • Никулин Владимир Александрович
  • Росомахо Лев Хананович
SU1647688A1
ТЕПЛОВОЙ ПРИЕМНИК ИЗЛУЧЕНИЯ 2003
  • Олейник А.С.
  • Орехов М.В.
RU2227905C1
Спусковой механизм 1974
  • Намитоков Кемаль Кадырович
  • Брезинский Владимир Георгиевич
  • Терешин Виктор Николаевич
SU542259A1
Способ изготовления пленочного материала на основе смеси фаз VO, где x=1,5-2,02 2016
  • Олейник Анатолий Семенович
RU2623573C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ КРЕМНИЕВЫХ МЕХАНОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 1979
  • Ваганов В.И.
  • Гончарова Н.И.
SU807917A1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ НАНОТРУБОК 2003
  • Настаушев Ю.В.
  • Принц В.Я.
RU2238239C1

Реферат патента 1983 года Термочувствительный элемент

ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫ ЭЛЕМЕНТ, вьтолненный в виде двух скрепленных между собой слоев материалов с различными коэффициентами термического расширения с соотношением толщин, выбранным по формуле .hi/h. где Н U Ь - толщина первого и второго слоев; Е;, и Е - их модули упругости, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при одновременном расширении диапазона рабочих температур, один из слоев выполнен из алюминия, а друb гой - из его окисла. С 4 СП сл 2/ /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1045005A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кашпар Ф, Термобиметаллы в электротехнике
М,-Л., Госэнергоиздат, 1961, с, 419-426
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Воробьев А.И., Кацнельсон О.Г, Термобиметалл и его применение в приборостроении и автоматике
М., Госэнергоиэдат, 1961, с, 3-4 (прототип) ,

SU 1 045 005 A1

Авторы

Сажина Светлана Алексеевна

Геращенко Олег Аркадьевич

Гонтарь Анатолий Германович

Чернышов Вадим Викторович

Клименко Иван Иванович

Даты

1983-09-30Публикация

1982-06-03Подача