Предлагаемая печь относится к типу известных трубчатых вращающихся печей и предназначается для восстановления руд, окислов и т. п. по применяе||1ому способу, состоящему в нагревании руды и т. п. до обычно употребляемой при восстановлении температуры с введением углеводорода внутрь . обрабатываемого материала.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид печи с частичным продольным разрезом; фиг. 2-поперечные разрезы печи-левый по линии АВ, правый по линии CD.
Труба 1, поддерживаемая роликами 2 и могущая посредством фланцев 3 вращаться на этих роликах, представляет собою обжигательную камеру, устроенную так, что она позволяет, без свободного доступа воздуха, введение в нее с одного конца руды и т. п. и выгребание с другого конца восстановленного не летучего металла вместе с остальными продуктами. Летучие же материалы выходят вместе с газами у того же конца, где происходит загрузка. Эта руба 1 расположена с небольшим уклоном, так, чтобы закладываемая в нее руда проходила во время процесса достаточно медленно от одного конца трубы к другому. Углеводород, или вещество его содержащее, вводится в глубину камеры 1 трубкой 4, проходящей внутри трубки 5; в последней циркулирует вода для охлаждения углеводорода; впуск и выпуск воды происходит через отростки 6 и 7,
Перед закладкой в камеру 1 руда подогревается пропуском ее через вращающуюся трубку 8 (фиг. 2), расположенную под прямым углом к главной трубе 1. Подогревающая трубка 8 питается из воронки 9, при помощи подводящего конвейера 10, который выгружает подогретую руду в питающую воронку 11 главной трубы 1. Из этой воронки 11 руда пропускается при помощи конв ейера 12 внутрь отливки, образующей часть газоотводного и пароотводного выпуска 13, а из нее руда забирается черпаком 14, насаженным на один конец трубки 1, и переносится внутрь последней.
Восстановленный летучий металл выходит из трубы 1 в виде паров, вместе с газами через газопровод 13, тогда как осадок выгружается в приемник 15, со дна которого он непрерывно удаляется конвейером 16.
