Сепаратор зернового вороха Советский патент 1983 года по МПК A01F12/44 

ф1/г. I Изобретение относится к технике разделения сыпучих смесей и может быть использовано в конструкциях зер ноуборочных комбайнов и зерноочисти тельных машин. Известен сепаратор зернового воро ха, содержащий питатель, ленточный метатель исходной смеси и приемную эластичную поверхность зерновой струи L 1 . Недостатком этого устройства является то, что приемная поверхность не используется для сепарации зерна а служит только экраном. Не использу ются также силы инерции, сообщенные зерну метателем, для интенсификации процесса сепарации. Известен также сепаратор зерновог ворохаS содержащий питающее устройст во с метателем исходной смеси и подвижную приемную поверхность зерновой струи 2. Недостатком известного устройства является то, что на приемной поверхности не осуществляется сбор зерна, а только - предварительное разделение смеси. Не используется также естественный процесс разделения зерна и примесей при их движении в воздушном пространстве. Все это не обеспе чивает высокую эффективность сепарации, 1,ель изобретения - повышение эффективности сепарации. Цель достигается тем, что приемная поверхность выполнена решетчатой с отверстиями для прохода зерна, а плоскость метания исходной смеси расположена параллельно направлению движения приемной поверхности. Выполнение подвижной приемной поверхности зерновой струи перфориро,ванной позволяет повысить сепарирующую способность устройства. Зерно про ходит через отверстия приемной повер ности как под действием сил гравитации, так и сил инерции, которые сооб щаются зерну метателем, что сокращае время прохождения зерна через отверс тия. Расположение плоскости метания параллельно направлению движения при емной поверхности позволяет использо вать естественный процесс разделения зерна и примесей при их движении в воздушной среде (атмосфере) для интен сификации процесса резделения на решете (приемной поверхности). При дви жении в воздушной среде частицы зер55нового вороха увлекают воздух, в результате образуется воздушный поток с неравномерным профилем скоростей, вызывающий вихревые потоки. Эти вихревые потоки выносят примеси из центра зерновой струи к ее периферии. При осаждении на приемной поверхности в ее центре образуется толстый слой чистого зерна, а по обе стороны от продольной оси поверхности - тонкий слой более загрязненного зерна. Вышеуказанное расположение плоскости метания позволяет не смешивать уже разделенные фракции. На фиг. 1 представлена схема сепаратора; на фиг. 2 - то же, с исполь- зованием всасывающего воздушного потока; на фиг. 3 вариант выполнения сепаратора с приемной поверхностью в виде бесконечного элемента. Сепаратор содержит питающее устройство 1 , под которым расположен метатель, выполненный, например, из металлического вальца 2 и эластичного вальца 3, которые установлены с соприкосновением друг к другу, образуя площадку защемления, расположенную в плоскости метания , Под метателем установлена подвижная приемная поверхность зерновой струи, выполненная в виде решета 5. Плоскость метания расположена параллельно направлению движения решета 5, которое может быть выполнено плоским и установленным на подвесках 6 (фиг. 1). В йтом случае привод решета 5 имеет кривошип 7 и шатун 8. Решето 5 может быть выполнено также в виде бесконечного элемента, установленного на вращающихся барабанах 9 и 10 (фиг. 3). Продольная ось решета 5 расположена вдоль плоскости метания k. По обе стороны от этой плоскости могут быть установлены всасывающие окна 11 (фиг. 2), соединенные с вентилятором или пневмосистемой зерноочистительного агрегата (не показаны) . Сепаратор работает следующим образом. Сепарируемый материал поступает из питающего устройства 1 на вальцы 2 и 3, защемляется между ними и вбрасывается в возщушное пространство. При движении зернового вороха в воздушной среде естественные вихревые потоки, образованные движущимися частицами, выводят примеси из

СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО ВОРОХА, содержащий питающее устройство с метателем исходной смеси и подвижную приемную поверхность зерновой струи, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, приемная поверхность выполнена решетчатой с отверстиями для прохода зерна, а плоскость метания исходной смеси расположена параллельно направлению движения приемной поверхности.