Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использован в горнорудной, угольной промышленности и в других отраслях народног хозяйства. Известно струнное сито, содерж щее раму с концевыми траверсами, н которых имеется приспособление для крепления струн, выполненных из цельной проволоки, поперечные гре бенки и натяжное устройство l . Однако в данном устройстве при увеличении производительности по питанию, при наличии в исходном материале повышенного содержания влаги происодит залипание струн и медленное перемешивание грузопотока. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости гаемому эффекту является струнное сито, включающее раму, просеивающую поверхность в виде струн с натяжным .приспособлением, поперечные гребенки, приспособление для крепления струн, выполненное в виде роликов, установленных на траверсах с возможностью вращения 2J . Недостатком этого сита является низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности сита при разделении липких материалов за счет улучшения самоочистки просеивающей поверхности. Указанная цель достигается тем, что в струнном сите, включающем раму, просеивающую поверхность в виде струн с натяжным приспособлением, поперечные гребенки, приспособление для крепления струн в виде роликов, установленных на траверсах с возможностью вращения, поперечные гребенки имеют пазы, при этом кажды третий из пяти пазов выполнен с глу биной, в 1,5-3 раза большей, чем глубина остальных пазов, расположен ных между ними. На фиг. 1 изображено струнное сито, вид сбоку; на фиг. 2 - то же вид в плане, на фиг. 3 - узел на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Струнное сито состоит из рамы 1 просеивающей поверхности в виде стр 2, натяжного приспособления 3, попе речных гребенок 4 и 5, приспособле ния для крепления струн в виде роликов 6, установленных на траверсах 7 и 8 с возможностью вращения. Гре бенки 4 и 5 имеют пазы 9 переменно глубины h, HI , Нз/ периодически повторяющейся вдоль гребенок, прич приращение глубины лh на каждом по ледующем пазе равномерное и достигает максимума 2uh на третьем пазе из пяти. Первоначально навивают струны 2 с предварительным небольшим натяжением вокруг прижимных роликов 6 и затем их затягивают. После чего натяжным приспособлением 3 производят окончательное натяжение струн. Так как пазы 9 в гребенках 4 и 5 имеют переменную глубину hi , Иг и Из; а натяжное приспособление 3 выполнено в виде ровной планки поперек сита, то струны 2 располагаются на различной глубине и усилие натяжения в них автоматически распределится обратно пропорционально глуби 1е пазов, т.е. на глубине hi усилие натяжения в 1,5-3 раза больше, чем на глубине } . Струнное сито работает следующим образом. При колебании рамы 1, которая жестко закреплена на грохоте, колеблются струны 2. Так как натяжение в струнах по ширине сита переменное, то они колеблются с различной амплитудой. Более напряженные струны колеблются с меньшей амплитудой, а менее напряженные - с большей амплитудой. Следовательно, крупные куски, которые движутся на высшем уровне по более напряженнЕЛМ струнам получают меньшую амплитуду колебания, а меньшие куски материала большую амплитуду от струн менее напряженных, что способствует эф,ективному отсеву мелких частиц. Расположение струн на различной, глубине в пазах гребенок создает волнообразную просеивсцощую поверхность. Такое колебание и расположение каждой сменной струны в процессе грохочения приводит к их самоочистке, а также повышает скорость перемещения и разделения липкого материала. Соотношение глубины пазов в 1,5-3 раза больше в каждом третьем из пяти, принято из условия обеспечения качества отсева материала, поскольку в грузопотоке крупные частицы при контакте со струнной поверхностью отбрасываются более напряженными струнами от остальных менее напряженных струн и находящихся ниже их.; Таким образом, происходит движение крупных кусков на более напряженных выше расположенных струнах, а мелких кусков по нижерасположенным и менее напряженным струнам. Такое конструктивбое выполнение струнного сита позволяет увеличить производительность сита за счет улучшения самоочистки просеивающей поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струнное сито | 1986 |
|
SU1371718A1 |
Струнное сито | 1982 |
|
SU1033227A1 |
Струнное сито | 1988 |
|
SU1645036A1 |
ПРОСЕИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2017 |
|
RU2655688C1 |
Сито | 1980 |
|
SU908424A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1039586A1 |
Способ изготовления струнных сит | 1990 |
|
SU1787578A1 |
Барабанный грохот | 1990 |
|
SU1741927A1 |
Сито для рассева влажных материалов | 1980 |
|
SU908416A1 |
Ленточно-струнное сито | 1982 |
|
SU1066670A1 |
СТРУННОЕ СИТО, включающее раму, просеивающую поверхность в виде струн с натяжным приспособлением поперечные гребенки, приспособление для крепления струн в виде роликов, установленных на траверсах . с возможностью вращения, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности .сита при разделении липких материалов за счет улучшения самоочистки просеивающей .поверхности, поперечные гребенки имеют пазы, при этом каждый третий из пяти пазов выполнен с глубиной, в 1,5-3 раза большей, чем глубина остальных пазов, расположенных ними. 0t/t. /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Струнное сито | 1979 |
|
SU822925A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
"Устройство для сортировки деталей по плоскостности | 1974 |
|
SU659209A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-04-23—Подача