Струнное сито Советский патент 1981 года по МПК B07B1/04 

Описание патента на изобретение SU822925A1

(54) СТРУННОЕ СИТО

Похожие патенты SU822925A1

название год авторы номер документа
Сепаратор сыпучих материалов 1985
  • Авдеев Николай Емельянович
  • Саликов Юрий Александрович
SU1268214A1
Просеивающая поверхность 1977
  • Верхотуров Михаил Васильевич
SU706138A1
Струнное сито 1982
  • Никитин Григорий Илларионович
  • Гурин Иван Алексеевич
  • Полоцкий Вениамин Александрович
  • Матвеев Федор Федорович
SU1045952A1
Ленточно-струнное сито вибрационного грохота 1986
  • Корюкин Борис Мефодьевич
  • Калита Виктор Григорьевич
  • Топаев Геннадий Дмитриевич
  • Котов Валерий Иванович
  • Мясников Борис Николаевич
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Рыскин Марклен Яковлевич
  • Серебрянников Борис Леонидович
  • Облезин Михаил Алексеевич
  • Борисков Федор Федорович
  • Рыбалко Борис Федорович
SU1430120A1
ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ БАЛЛАСТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ 2004
  • Краснов Олег Геннадьевич
  • Кириков Александр Константинович
RU2275252C1
Сито для грохотов 1980
  • Учитель Александр Давидович
  • Засельский Владимир Иосифович
  • Шидловская Валентина Тихоновна
  • Шидловский Александр Александрович
  • Коломоец Анатолий Иванович
SU917864A1
Воздушный классификатор 1988
  • Хмелевский Александр Васильевич
  • Беляев Евгений Валентинович
  • Хангай Зельда Константиновна
SU1676681A1
Вибрационный грохот 1980
  • Левин Рувейн Вениаминович
  • Максумов Ташпулат Максумович
SU939132A1
Очистка зерноуборочного комбайна 1989
  • Серый Георгий Федорович
  • Веселов Алексей Борисович
SU1639475A2
Струнное сито 1981
  • Ермаков Юрий Георгиевич
  • Канер Вадим Фроимович
SU1002045A1

Иллюстрации к изобретению SU 822 925 A1

Реферат патента 1981 года Струнное сито

Формула изобретения SU 822 925 A1

Изобретение относится к устройствам для I классификации по крупности и может быть использовано при разделении сыпучих материалов на заводах по производству бетонов, силикатного кирпича и тд. .

Известно устройство для классификации, включающее просеивающую поверхность, выполненную в виде струи и раму, -состоящую из двух половин, соединенных между собой щарнирно 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является струнное сито, включающее раму с натянутыми на нее струнами 12.

Недостатками этих устройств является низкое качество просеивания.

Цель изобретения - повышение качества просеивания.

Цель достигается за счет различного натяжения струн на сите; каждая -фетья - пятая струна имеет натяжение в 1,5-3 раза больщее чем остальные струны, натянутые между нчми

На фиг. I изображено сито, продольный ра;фез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. ,

Сито состоит из рамы 1, струн 2, имею(щих нормальное натяжение, и струн 3, имеющих натяжение 1,5-3 раза больше, скалок 4 с винтовыми или кольцеобразными канавками для получения равномерного зазора между струнами, натяжного устройства 5, обеспечивающего индивидуальное натяжение каждой из струн.

Устройство работает следующим образом.

С конвейера материал ссыпается с определенной высоты на сито, установленное под углом 30-60° к горизонту, причем струны расположены вдоль сходящего с сита потока.

В момент контакта материала со струнной : поверхностью различные по величине зерна имеют различную энергию. Крупные частицы. имеющие размер болер интервала в и соответственно большую энергию, отражаются более напряженными струнами 2, в результате амплитуда колебаний. всех струн выравнивается и, следовательно, образование чрезмерных прогибов в момент ударов крупными частицами не происходат, поэтому зерна материала крупНее зазора а не попадают в подрешетный продукт.

Такое вьшолнение устройства обеспечивает повышение качества сепарации полидисперсных материалов, поскольку в потоке материала крупные частицы при контакте со струннон поверхностью не создают больших зазо-, ров между струнами, так кЯВ отбрасываются от струнной поверхности струнами 3, более на11ряженнымн и расположенными с интервалом в 3-5 струн, а остальные рядовые струны 2 располагаются между ними с зазором, соответствующим классу сепарации материала, Таким образом, струнная поверхность имеет переменное чередующееся через интервал в натАжение струн (струны, расположенные на расстоянии в, натянуты в 1,5-3 раза сильнее, чем остальные, расположенные между ними с зазором а), что обеспечивает необходимую

жесткость ее как для крупных, так и для более мелких частиц.

Формула изобретения

Струнное снто, включающее раму с натянутымн на нее струнами, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества просеивания, каждая третья - пятая струна имеет натяжение в 1,5-3 раза больщее, чем остальные струнь, натянутые между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 435862 кл. В 07 В 1/12, 1972.2.,Авторское свидетельство СССР № 304989. кл. В 07 В 1/04, 1969 (прототип).

/.

/I /1

Фиг. /

/i

4-44- 4/

SU 822 925 A1

Авторы

Розовский Анатолий Леонидович

Сандалов Евгений Савельевич

Даты

1981-04-23Публикация

1979-05-28Подача