Способ изготовления струнных сит Советский патент 1993 года по МПК B07B1/48 

Изобретение относится к разделению материала по размерам зерен и может быть использовано при разделении трудногрохотимых, влажных материалов в угольной, строительной, химической и металлургической промышленностях.

Известен способ изготовления струнот- росовых сит на установке, включающей станину, узлы сматывания троса и приемки струн, неподвижного и подвижного тросов, узлы роликовых обводов и маслостанции. Наконечники изготовляются на кривошип- но-шатунном прессе, для которого имеются вырубной и два гибочных штампа.

Недостаток известного способа заключается в значительной трудоемкости изготовления наконечников и опрессовке их на струнах, длину которых между наконечниками необходимо сохранять одинаковой при натяжении одинаковым усилием.

Известно струнное сито состоящее из рамы, струн, имеющих натяжение, скалок с винтовыми канавками и натяжного устройства обеспечивающего натяжение каждой из струн (прототип).

Недостатком данного сита является большая трудоемкость по изготовлению и эксплуатации струнного сита.

Цель изобретения - снижение трудозатрат при изготовлении и эксплуатации сита,

Указанная цель достигается тем, что в сите, включающем раму с просеивающей поверхностью в виде струн, расположенных в отверстиях или пазах поперечных гребенок, струны закреплены жестко после предварительного их поочередного натяжения путем зачеканки до пластической деформации материала самой гребенки.

На фиг. 1 показано предлагаемое сито, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - расположение круглой и трапециевидной струн в отверстии гребенки для зачеканки; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 3 струны после зачеканки; на фиг. 7 - зачеканка струн в пазах гребенки; на фиг. 8 - приспособление для монтажа струн.

Сито состоит из рамы 1, просеивающей поверхности в виде струн 2, расположенных в отверстиях или пазах поперечных гребесо

С

vj 00 VJ СП vj |00

нок 3. Струны в отверстиях(фиг. 4 и 5) или пазах (фиг. 7) гребенок закреплены жестко (фиг. 6) после предварительного и поочередного натяжения, например до усилия 100-200 кг при диаметре 4 мм струн, путем зачеканки для пластической деформации материала самой гребенки от приложения

СИЛЫ Р И Р2.

Сито изготовляют следующим образом.

Вначале сваривают раму и устанавливают ее в приспособление (фиг. 8). Потом из катушки разматывают струну и пропускают ее в отверстие гребенок. Конец струны первой гребенки зачеканивают усилием Pi, затем крепят струну к динамометру и натягивают ее до усилия, например 100-200 кг, после чего зачеканивают отверстие или паз второй гребенки, отсоединяют струну от динамометра и отрезают ее. Следующие операции повторяют аналогично описан ной выше до полной сборки сита.

При эксплуатации секции сита устанавливают на грохот обычным и известным способом. Работают сита до полного износа или порыва струн. Вышедшие из строя секции сит заменяют новыми. Экономически целесообразнее менять на грохоте секции

сит более простой конструкции, чем производят замену струн в секциях сит сложной конструкции в процессе эксплуатации.

Таким образом достигается снижение трудозатрат при изготовлении и эксплуатации сит.

Формула изобретения Способ изготовления струнных сит, включающий жесткое закрепление в опоре одного конца каждой из струн, расположенных в пазах поперечных гребенок, последующее натяжение каждой струны и закрепление ее противоположного конца, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении и эксплуатации, закрепление противоположных концов каждой из струн осуществляют зачеканкой в пазах гребенок.

Использование: при разделении по размерам трудногрохотимых влажных материалов в угольной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ включает закрепление одного конца каждой из струн сита в пазах поперечных гребенок, последующее натяжение каждой струны и закрепление ее противоположного конца зачеканкой в пазах гребенки. 8 ил.

Ъг.2

г.

-i

2V /

Фиг. 6

Pi

J

TSVjo i

Фиг.7

А-А В

1-1НД 1 г i.imm IM . --,1, о о о (oj)

9Ч/г;з

-Я/г.З

Вид б

Фиг. в