Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к обработке деталей свобопным абразргаом в вибрирующих контейнерах и может быть использовано при безразмерной обработке цетапей, в частности виброабразивной электрохимической обработке. Известно устройство цля вибрациочной обработки, содержащее установленный на основании посрецством упругой подвески ,контейнер с дебалансньгм вибратором, при этом контейнер вьтопнен из вертикал HbDC боковых и торцовых стенок и скругленного цна, а вибратор размещен под углом к вертикальной плоскости симметр контейнера ниже плоскости,, касательной к нижней внутренней части поверхности е дна, причем упругая подвеска вьшолнена в вице жестко закрепленных с боков кон тейнера опорных элементов и размещенны вертикально между ними и основанием цилиндрических пружин ij .. Недостатком известного устройства яв ляется низкая интенсивность обработки, обусловленная тем, что его конструкцией не определяется оптимальное расположени вибратора, обеспечивающее полное использование сообщаемой контейнеру энергии. Цель изобретения - повыщение производительности обработки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вибрационной обработки, содержащем установленный на основании посредством упругой подвески контейнер с дебалансным вибратором U образного сечения, при этом контейнер выполнен из вертикальных боковых и торцовых стенок и скругленного цна, а вибратор размещен под углом к вертикаль ной плоскости симметрии контейнера ниже плоскости, касательной к нижней внутренней части поверкносги его дна,причем упругая подвеска выполнена в виде жестко зак- р пленных с боков контейнера опорных элементов и размещенных вертикально между ними и основанием цилиндрических прумин, центр вращеюгя дебалансного вибратора расположен;-, на равном удалении о плоскости, касательной к щпкней внутренней части поверхности дна контейнера, и плоскости, проходящей через внутреншою поверхность боковой стенки контейнера, при этом центр масс небалансов вибратора расположен на окружности, вписанной в угол, образованный указанными плоскостями, а пружины упругой подвески распол жены иессиметрично по отнощению к вертикальной плоскости симметр1ш ковггейнера. 1 732 На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. I. Устройство для вибрационной обработки состоит из Контейнера I U - образного сечения, с боков которого жестко закреплены расноплечие опорные элементы 2 и 3, этом у стенки 4 закреплен опорный элемент 3 с большим плечом, а соответственно пружины 5 упругой подвески контейнера находятся на больщем удалении от вертикальной оси контейнера. Вибратор 6 закреплен на дне контейнера I со стороны стенки 4, координаты расположения центра вращения .вибратора определены взаимно перпендикулярными плоскостями Б и Б , Плоскость Б является касательной к нижней внутренней части jipsepxHocTH дна контейнера, а плоскость Б проходит через внутреннюю по- ;верхность стеики 4, при этом центр вращения вибратора расположен на равном удалении от плоскостей Б и В , а центр масс дебешансов 7 вибратора 6 расположен на окружности, вписанной в угол, образованный указанными плоскостями. Вибратор 6 получает вращение от привода 8, устано зленного на основании 9. Устройство работает следующим образом. В контейнер 1 загружают обрабатываемые детали и обрабатывакяцую среду, включают привод 8 вращения вибратора 6 и сообщают колебательные перемещения загрузке контейнера 1.. Описанное расположение вибратора определяет траекторию движения контейнера и, как слецствие, траекторию движения массы загрузки в связи с больщей амплитудой угловых колебаний, кроме того, увеличивает горизонтальную составля-. ющую амшштуды колебаний, за счет чело возрастают скорости перемещения массы загрузки, увеличивается зона интенсивной обработки и уменьшаются потери полезной энергии. Смещение вибратора в любую сторону от указанных координат приводит к увеличению потерь полезной энергии, к уменьшению производительности обработки. Вьшолнение опорных элементов разноплечими, так что элемшт с больщим плечом расположен на отражакяцей стенке, приводит к еще большему увеличению угловых колебаний и увеличению горизонтальной сосггавляющей амплитуды колебаний, что уменьшает высоту подъема массы загрузки у отражакяцей стенки

рабочей камеры. Это цвет возможность созпания циркуляционного цвижвния массы нагрузки близкой к окружности, а слецовательно, еще большего увел1гчения зоны интенсивной обработки с повышен- 5 ной скоростью перемещения массы загрузки. В совокупности с расположение вибратора в, это привоаит к еще большему увепиченшо производительности обработки. Величина отношения плеч опорных эле- О ,ментов зависит от жесткости пружин и диаметра обечайки камеры, Ч&л выше Хсесткость и больше цнаметр обечайки камеры, тем больше отношение и наобоipoT, указанное отношение может находить-и ся в пределах от 1:1,1 до 1:4.

Так, при диаметре обечайки рабочей кймеры ЗОО мм и использовании в качестве рабочей среды гранулированного абразивного материала типа ПТ i5Kl5 соотношение плеч опорных элементов должно бьггь 1:2, при использованвш в качестве рабочей среды скорлупы грецкого ореха это соотношение должно бьпъ 1:1,3;

к т. ц.

Снижение рассеивания энергии, а также увеличение зоны интенсивной обработки позволяет не только повьюить пронзвоцитеэтьность обычной внбрапионной обработки, но и вести обрабо-псу деталей в условиях, когда уровень промьшочной жидкости или электролита при вибрОабразивной электрохимической обработке равен уровню загрузки.

Эксперименты показали,, что интенсивность обработки в предлагаемом устройстве по сравнению с известным повысилась на 40-50%.

Фvг.2