Виброцентробежная машина Советский патент 1981 года по МПК B24B31/08 B24B31/06 

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано в любой отрасли промышленности для без размерн обработки деталей машин и приборов. Известна виброцентробежная машина, содержтиая упруго установленную на станине и получающую колебания о вибратора обечайку, смонтированную внутри обечайки с возможностью вращения от отдельного привода коничес кую чашу, а также расположенный вну ри обечайки над чашей экран |l . Недостатком известной вибромгшшны является отсутствие возможности обработки деталей с закреплением внутри рабочего объема виброцентробёжной машины и низкая производител ность. Цель изобретения - обеспечение возможности обработки деталей как с загрузкой внавал, так и с закреплением внутри рабочего объема виброцентробежной машины, а также интенсификация процесса. Поставленная цель достигается те что экран выполнен в виде установле ных в несколько ярусов и расположен ных соосно чайе упругих конических оболочек, упруго соединенных между собой и чашей, при этом каждая оболочка разделена радиальными вырезг1ми на секторы, на поверхности которых выполнены отверстия для закрепления обрабатываемых деталей, а на удаленных от оси вращения чаши концах секторов установлены грузы. На фиг. 1 представлена виброцентробежная мсшшна, сечение вертикальной радиальной плоскостью; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1, вырывы по верхней и средней оболочкс1М. , Машина имеет станину 1, опертую на конические резино-металлические пружины 2 и несущую в центре подшипниковую опору 3 вала вращающейся чаши 4 , а также дебаланснЬе вибраторы 5, Снаружи чаши 4 установлены переставные боковые опоры 6, опирающиеся на станину 1 и несущие упорные пневматические колеса. Чаша 4 совместно с конической обечайкой 7, имеющей сверху крышку 8 с горловиной и люком для загрузки, образуют обрабатывающий контейнер. Обечайка 7 внутри своей нижней части имеет два уплотнительных съемных кольца - верхнее 9 и нижнее 10, между которыми размещен обод чаши 4. Кольца 9 и 10 крепятся к обечайке при помощи шпилек 11. Обечайка в нижней части имеет пазы 12, позволяющие ее приподнимать за ушки 13 над чашей 4 при выгружени контейнера. В рабочем положении обечайка опирается на станину 1 nocpejiством дугообразных ленточных пружин 14. .... На чаше 4 внутри посредством шпилек 15, ленточных дугообразных пружин 16, расположенных радиально в ве тикальных плоскостях контейнера, и винтов 17 с потайными головками закреплены нижняя, средняя и верхняя конические оболочки 18, имеющие кону ность больше конусности чаши и образующие связку оболочек, вращающуюся вместе с чашей 4. В крайнем случае конусность оболочек может быть близкой к 180° . Для обеспечения периодического оп рокидывания оболочек конусностью вверх и обратно относительно собственных круговых линий центров изгибной жесткости, проходящих по зонам крепления концов упругих лент 16, на оболочках в центре и по периферии сделаны радиальные вырезы, в результате которых образованы секторы 19, имеющие форму лепестков цветка, и кольцевые зоны 20, соединяющие лепестки 19. Для усиления кольцевых зон 20 и увеличения эффекта опрокидывания (выворачивания наизнанку этих кольцевых зон, а заоднр и оболочек в целом на оболочках 18 устано лены вспомогательные тонкостейные упругие конические кольца 21 и накладки 22. На периферийных концах лепестков 19 закреплены грузы 23, имеющие полу овальную форму, служащие дЛя защиты концов лепестков от абразйвнЬШ Шно са, обеспечивающие раскачку оболочек и инерционное торможение движения оболочек в момент опрокидывания. Для крепления подлежащих обработ ке деталей (не показаны на пов ерхности обо лочек 18 на лепестках по линии центров жесткости выполнены крепежные отверстия 24. Стрелками изображен н правления и траек орий двй:жёнйЯв ко тейнере незакрепленных насыпных дета лей, для предохранения которых от уд ров в процессе обработки гуммированы оболочки 18, их опоры 16, а на дне закреплен проволочный амортизатор 25. С этой же целью верхние оболочки 18 расположены ближе к вертикальной оси контейнера, чем нижние. Кроме того, между концами лепестков в центре могут быть натянуты резиновые шнуры для амортизации падающих деталей. Устройство работает следующим образом.

841930 Снимают крышку 8, отпускают шпильки 15, вынимают связки оболочек 18 из контейнера и закрепляют в отверстиях 24 подлежащие обработке детали, располагая .их так, чтобы не было дебаланса в процессе обработки. Затем связку оболочек закрепляют на вращающейся чаше 4, заполняют контейнер абразивной средой и мелкими подлежащими обработке деталями, закрывают крышку 8 i Запускают дебалансные вибраторы 5 привод вращения чаши 4, выводят их а заданный режим работы. При этом грузы 23 начинают раскачивать лепестки 19 вокруг кольцевой линии центров изгибной жесткости. Этой раскачке способствуют как вибраторы 5, так и центробежный поток абразивной среды, создаваемый 4 и оболочками 18 Происходит опрокидывание кольцевых зон 20 совместно с коническими кОль.цами 21 под действием моментов сил в радиальных плоскостях контейнера и вызванных ими сжимающих сил по периферии и растягивающих сил в центре зон. При этомверхняя оболочка или сразу все три оболочки разворачиваются конусностью вверх и создают резкое сопротивление движению среды в центробежном поле и под действием силы сопротивления перебрасываются в исходное положение, уменьшая угол конусности и увеличивая подъем загрузки. Этому перебросу таюке способствует загрузка, находящаяся в зоне крышки 8 контейнера. Устанавливается автоколебательный режим работы связки оболочек 18. Частота, и амплитуда автоколебаний зависит от угла исходной конусности оболочек и ширины кольцевых зон. Так и от скорости вращения чаши. При больших углах конусности и большой скйрости вращения чаши частоту, автоколебаний может быть . высокой, значительно превышающей частоту колебаний дебалансных вибраторов. Такой режим выгоден для окончательной стадии объемной обработки. После окончания обработки выключаются вибраторы 5, снижаются обороты чаши 4, отпускаются шпильки 12, обечайк:а 7 приподнимается, а мелкие детали совместно с абразивной средой под действием центробежных сил высыпалотся в 1 ЗЯьцевые поддоны с ситами для отделения деталей от абразивной среды (не показаны). После этого обечайка опускается на опоры 14, выключается привод чаши 4, отпускаются шпильки 15, открывается крышка 8 кон1 ейнера и извлекается связка оболочек 18 с закрепленными деталями. Затем цикл повторяется. В предлагаемой виброцентробежной машине автоколебания оболочек обеспечивают ра зномерную обработку поверхности деталей во всей зоне обработки. В зоне закрепления деталей возникают наиболее завихренные потоки. Лепестковая форма оболочек удобна так же с точки зрения доступа к зонам закрепления деталей. Предлагаемая машина позволяет увеличить интенсивность обработки в 3-6 раз по сравнению с известной. Формула изобретения Виброцентробежная машина, содержащая упруго установленную на станине и получающую колебания от вибратора обечайку, коническую чашу, смонтированную внутри обечайки с возможностью вращения от отдельного привода, а также расположенный внутри обечайки над чашей экран, отличающаяся тем, что, ,с целью обеспе чения возможности обработки деталей как с загрузкой внавал, так и с закреплением внутри рабочего объема виброцентробежной машины, а также интенсификации процесса обработки, экран выполнен в виде установленнЁК в несколько ярусов и расположенных соосно чаше упругих конических оболо- , чек, упруго соединенных между собой и чашей, при этом каждая оболочка разделена радиальными вырезами на секторы, на поверхности которых выполнены отверстия для закрепления обрабатываемых деталей, а на удаленных от оси вращения чаши концах секторов установлены грузы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 532513, кл. В 24 В 31/08, 25.09.75.

5 11 I

7

-ч

21

22

(put-2