Иаобрегение относится к непрерывном транспорту, а именно к испытательной технике конвейериого транспорта Ш1Я ис следования остатошого ресурса работы ленточного конвейера путем определения деформации ленты при ее движении между ропиКоопорами в режиме транспортирования груза. Известен стенд для определения коэффициента удельных потерь энергии на ше веление насыпного груза, вызванного изменением конфигурации ленты между ро ликоопорами, содержащий опорную раму, на которой смонтирован желоб с наклонны ми бортами, качающимися на шарнирах относительно днища желоба LlJ , Недостатками такой конструкции стен да являются малая точность измерения потерь энергии при транспортировании груза и невозможность применения ее на действующем конвейере Наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому является стенд рля определения деформации ленты между роликоопорами конвейера, содержащий установленную на раме посредством направляющих тележку с измерительной опорой, датчиками и приводом. Тележкаперемещается под неподвижно установленной лентой и взаимодействует с ней пя редст вом измерительной опоры, выполненной в виде ршиков 2j . Однако Хотя данная конструкция стенда позволяет определять деформацию ленты между рсиикоопорами, эти определения требуют больщих трудозатрат, связанных с математическими расчетами. Кроме того, полученные результаты мало достовер ны, поскольку на данном стенде нельзя создать условия, одинаковые с условиями работающего в реальных условиях конвейера. Сгенд нельзя установить на действующем -конвейере. Цель изобретения - повышение точности и достоверности определения деформации ленты между ропикоопорами конвейера. Указанная цель достигается тем, что стенд для определения деформации ленты между роликоопорами конвейера, содержащий установленную на раме на направляющих тележку с измерительной опорой, дат чиками и приводом, снабжен размещенной ПС краям ромы парой желобчатых родикоопор, одна из которых установлена на раме неподвижно, а другая имеет весовой датчик, при этом измерительная опора выполнена в виде шарнирно закрепленных по краям тележки с возможнее тью перемещения в вертикальной плоскости кронщтейнов, на которых размещены датчики, и подпружиненной пластины, размещенной в средней части тележки между кронщтейнами, причем концы направляющих выпсянены со скосами. На фиг. 1 изображен стенд, установленный на конвейере, вид сбоку; на фиг, 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел Г на фиг. 3. Стенд Для определения деформации ленты между роликоопорами конвейера содержит раму 1, на которой смонтированы на определенном расстоянии Друг от желобчатые роликоопоры 2, поддерживающие ленту 3. Под-лентой 3 между роликоопорами 2 на раме 1 закреплены направляющие 4, на которых установлена на колесах 5 тележка 6, включающая кронщтейны 7 коробчатого сечения с расположенны на них датчиками 8 перемеще ния. В центральной части тележки 6 установлена пластина 9, служащая дая синхронизации движения ленты 3 и тележки 6 за счет фрикционной связи между ними. Приводной двухсекционный барабан 10, соединенный с электродвигателем 11 через муфту 12 предельного момента, а с тележкой 6 - гибкой связью 13, огибающей блок 14, служит дая привода тележки. Кронщтейны 7 соединяются с тележкой 6 щарнирно и фиксируются в определенном положении зажимами 15 в секторах- 16, Пластина 9 закреплена на стержне 17 с пружиной 18 и удерживается на определенном расстоянии от ленты 3 при движении тележки б в исходное положение посредством стопора 19. .:Направляющие 4 имеют рабочий участок, параллельный ленте 3 и наклонные участки (скосы), расположенные в начале и в конце, служащие для плавною входа и выхода тележки из зацепления с лентой 3, а также амортизаторы 2О. Первая по ходу ленты 3 роликоопора 2 устанавливается на раме 1 на специальных датчиках 21„ регистрирующих погонную нагрузку (весовая опора). У второй ропикоопоры 2 на раме 1 закреплена планка 22, которая утапливает пластину 9 до срабатываний стопора 19. Датчики 8 могут быть различной конструкции, например, содержащие соленоид 23 с сердечником 24, положение которого фиксиру тся упором 25 и пружиной 26. На выходном конце сердечника 24 установлен на оси 27 ролик 28, контактирующий с нижней поверхностью ленты 3, Стенд работает следукишм образом. Стенд устанаваивается на раму кон вейера под ленту на место . снятых ро ликоопор. При нерабочем положении тележка 6 находится у весовой ропикоопоры 2 на наклонном участке направляющих 4 так,, что пластина 9 и датчики 8 перемещения не касаются ленты 3, При включении электродвигателя 11 через муфту 12 предельного момента , барабан 10 и гибкую связь 13 движение передается тележке 6, которая, поднимаясь по направляющим 4, входит во взаимодействие с лентой 3 посредством пластины 9 и ротиков 28 датчиков 8 перемещения. При этом электродвигатель 11 отключается) срабатывает муфта 12 предельной о момента., и осуществляется синхронное движение тележки 6 и ленты 3 под действием сил трения между пластиной 9 и нижней по верхностью ленты 3, При движении тележ ки 6 по горизонтальному участку направляющих 4 осуществпйется регистрация деформации боковых граней ленты 3 и погонной нагрузки при помощи датчиков 8, расположенных на кронщтейнах 7 в определенном порядке, и весовой ретти. коопоры 2. Пройдя гортгзонтальный участок напрсп ляющих 4, тележка 6, опускаясь по наклонному участку направляющих, выходит из зацепления с лентой и тормозится амортизаторами 20, а датчики 8 выход из зацепления с лентой 3. Во втором конечном положении у ропикоопоры 2 Tf лежка 6 под воздействием сил инерции наезжает пластиной 9 на планку 22 и утапливает ее до срабатывания стопора 19 и в таком положении транспортируется в исходное положение, Предлагаемая конструкция стенда эффектина в работе, она позволяет бопе точно определить форму ленты благодаря замеру ее деформации во время движения, а также проводить замеры во вре работы конвейера, что уменьщает прост-транспортного оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточный конвейер с криволинейной трассой | 1976 |
|
SU618312A1 |
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера | 1988 |
|
SU1555247A1 |
Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1751112A1 |
Лента крутонаклонного конвейера | 1980 |
|
SU918197A1 |
Устройство для замены роликоопор на конвейере | 1983 |
|
SU1084205A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 1996 |
|
RU2116950C1 |
Автоматические конвейерные весы с цифровым управлением | 1986 |
|
SU1359681A1 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ | 2005 |
|
RU2289797C1 |
Стенд для определения формы поперечного сечения груза на ленте конвейера | 1984 |
|
SU1180312A1 |
Способ автоматического постоянного центрирования ленты роликами на желобчатых и трубчатых конвейерах | 2017 |
|
RU2679276C1 |
СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ЛЕНТЫ МЕЖДУ РОЛИКО ОПОРАМИ КОНВЕЙЕРА, содержащий установленную на раме на направляющих тележку с измерительной опорой, датчи ками и приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности определения деформации ленты между роликоопорами конвейера, стенд снабжен размещенной по краям рамы парой желобчатых ропикоопор, одна иэ KOTOpfeix установлена на раме неподвижно, а другая имеет весовой датчик, при этом измерительная опора вьшопнена в виде щарнирно закрепленных по краям теаежки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости кронштейнов, на которых размещены датчики, и подпружиненной пластины, размещенной в средней части тележки между кроши тейi намв, причем концы направляющих выпол(Л нены со скосами. 4 Од 4
иг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-05-25—Подача