Композиция для изготовления конструкционного строительного материала Советский патент 1983 года по МПК C04B23/00 

Изобретение относится к промыипенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкционного дисперсно-армированного материала. Известна композиция для изготов ления конструкционного строительно го материалаС J, включающая вес.%: молотый доменный граншлак 2,46-9,0 асбест, распущенный 0,3-1,8, 15-25 раствор карбоната натрия 90-97. .Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления конструкционного строительного . материалаГ2 }, включсЬощая вес.%: мо лотый доменный граншлак 61-71, вод ный раствор силиката натрия 21-28, стекловолокно 4-8 и серу или серосодержащее соединение 4-8. Однако известные композиции характеризуются низкой ударной, вязкостью, прочностью и недостаточной стойкостью в дистиллированной воде и растворе сахара. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, прочности и .стой кости в дистиллированной воде и ра воре сахара. Поставленная цель достигается те что композиция для изготовления кон струкционного строительного материа ла , включающая молотый доменный гра шлак, водный раствор силиката натри волокно и добавку, содержит капроно вое волокно длиной 40-60 мм, а в ка честве добавки 20%-ный раствор гидр та окиси калия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Молотый доменный граншлак60-64 . Водный раствор. силиката натрия 22,5-27,0 Капроновое волок- но длиной 40-60 мм 4,0-6,0 20%-ный раствор гидрата окиси калия7,5-9,0 Химический состав доменного ишака, вес.%; 30-49 1,0-2,0 0,3-0,8 33-44 1,5-15 0,3-3,0 0,2-1,4 2-3 Остальное Использование жидких стекол в составе пшакощелочных вяжу щих .позволяет получать композицион ный материал с повышенной прочностью при сжатии по сравнению с шпак щелочными вяжущими на основе карбо та .натрия. Этому способствует также более низкие растворошлаковые о ношения предлагаемой ксмпозиции по , сравнению с аналогом. Введение неболычого количества гидрата окиси калия (КОН I улучшает удобоукладываемость смеси, а также повышает стойкость в средах близких к нейтральным, так как смешанное соеинение 2510,, и КОН создают более коррозионно-стойкие соединения, чем соединения на основе КОН, отдельно, взятые., , Поскольку асбест, в средах близких к нейтральньом и растворах сахара подвергается выщелачиванию, а синтетическое- органическое волокно нет, применение органического волокна позволяет получи.ть материал более стойкий в данных средах. Кроме того,, ограниченная длина, асбеста (до 5 мм } не позволяет получать материал с высокой ударной .вязкостью. , В предлагаемой композиции приме- няют органическую капроновую нить длиной 40-60-мм, что позволяет увеличить ударную вязкость композиционного материала. . . Капроновая нить в отличии от стекловолокна- не хрупка, что позволяет вводить ее -в состав комцоэтщии еще на стадии сухого перемешивания.Это обеспечивает равномерное р.аспреде- ление- волокнистого наполнителя по всему объему изделия и способствует получению однородного по структуре ксяипозиционного. материала с повыаенньлми прочностными свойствами. Повышению этих свойств способствует также введение добавки КОН, которая обеспечивает повышение адгезии волокна К цементному камню, улучша- . ет удобоукладываемость смеси. Кроме того, КОН способствует формированию в микроструктуре цементного камня калиевых алюмосиликатных новообразований, обладающих более высокой коррозионной стойкостью чем натриевые. Коррозионная стойкость предлагаемой композиции повышается также вследствие замены стекловолокна более инертной к слабокислым агрессивным средам капроновой нитью. Пример. Доменный гранулированный шлак Тульского металлургического завода, лредварительно высушенный до влажности не более 2%, размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3500 смуг.Капроновую нить 29ТЕКС ОСТ 606-6-1-75, длиной 40-60 мм перемешивают смолотым гранулированным шлаком вручную в течение 5 мин до получения однородной массы. Затем в сухую смесь добавляют 20%-ный раствор гидрата окиси (кон) и перемешивают в течение 2 мин. Затем в смесь добавляют 30%-ный раствор силиката натрия Ma2 025i02 и перемешивают в течение

5 мин вручную. Полученную смесь исходных кс понентов укладывают в фор л-балочки 4x4x16 см и формы 7x3x1 см. Смесь уплотняют в формах в течение 3 мин на стандартной вибро- площадке. После 12 ч предварительной 5 выдержки образцы в формах подвергают тепловлажноетной обработке по режиму 3+6+3 ч. Температура изотермической выдержки составляет .Образды испытывают через 12 ч после теп.ловлажностной обработки на сжатие по -ГОСТ 310.4-75, на ударную вязкость по ГОСТ 8747-73.

Составы смеси и результаты испытаний приведены в таблице.

КОМПОЗИЩШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО.. МАТЕРИАЛА, включающая молотый доменный граншлак, водный раствор силиката натрия, волокно и добавку, отличающая ся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, прочности и стойкости в дистиллированной воде и .растворе сахара, она содержит капроновое волокно длиной 40-60 мм, а в качестве добавки 20%-ный раствор гидрата окиси калия при следующем соотнсяиении компонентов , вес.%: Молотый дрменный граншлак60-64 Водный раствор силика22 5-27,0 та натрия Капроновое волокгно длиной 4,0-6,0 40-60 мм 20%-ный раствор (Л гиддаата окиси ка7,5-9,0 лия

Молотый доменный граншлак 60

30%-ный раствор силиката натрия 27

Капроновое волокно 4

20%-ный раствор гидрата окиси калия 9

Молотый доменный граншлак 64

30%-ный раствор силиката натрия 22,5

8,92 65,0 36,5 36,1 35,8

Капроновое волок но 5

198,0

25,8

26,3 0,94 0,96

200,0

34,0

33,3

34,7 0,98 9,96

195,90

0,99 0,98

:i:::: ::i:i:j:: : :::i 20%-ный раствор гидрата окиси калия 8,2 ИЗВЕСТНЫЙ Гз J . Молотый доменный граншлак 71 Раствор силиката натрия . -1,25 г/см- 21 3,1 48,7 22,4

0,80 0,74

. 20%-ый раствор карбоната натрия 935,97 г- 49,3

Техническая эффективность пред-тин 65,0 МПа и ударной вязкос гью.

лагаемой композиции заключается в по-8,92 кгс/см/кг, с повьпаенной

лучении высокопрочного конструк :.1нон-стойкрстью в дистиллированной во,ного материала с прочностью при ежа- 40Де.

Продолжение таблицы

6 ,7 0,68 . 16,2 16,6 220,0 34,4 29,52