Способ получения офлюсованных окатышей Советский патент 1983 года по МПК C22B1/14 

S

Од

со 1 1 Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Известны способы получения флюсованных окатышей из железорудных концентратов с содержанием серы 0,20,6 на обжиговых агрегатах, включающие предварительное измельчение концентрата, флюсующих и упрочняющих добавок, их перемешивание, подачу смеси на гранулятор и получение сыры железорудных гранул Cl J. Однако по этим способам обжиг про изводят без учета внутренней структуры окатышей, и поэтому обожженные Офлюсованные окатыши содержат повышенное содержание остаточной серы. Кроме того, недостатками известных способов являются отсутствие методов активного воздействия на ход процесса обессеривания материала; необходимость обжига окатышей при щадящем температурном режиме (мед ленном нагреве), что приводит к снижению производительности обжигового оборудования, недостаточно эффективное удаление серы из окатышей (особенно офлюсованных, содержание серы в которых после обжига, как правило, не спускается ниже 0,1); значительное содержание серы в окатышах, расположенных на нижних участках слоя, т.е. на участках с недостаточно высо ким уровнем температур. Эти недостат ки частично устраняются при послойной укладке окатышей с подачей мелких гранул на нижние горизонты слоя, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей из железорудных концентратов в обжиговых агрегатах, включающи предварительное измельчение флюсующи и упрочняющих добавок, их перемешивание, подачу смеси на гранулятор и получение сырых железорудных гранул. По этому способу предусмотрена тепло вая обработка окатышей различного размера и с различной основностью с подачей более мелких гранул на нижние горизонты, слоя С2 . Недостатками известного способа jявляются: необходимость изготовления не менее, по крайней мере, двух различных фракций окатышей, что требует дополнительного окомковательного обо рудования и параллельных трактов по0дачи материала; значительное усложнение укладки сырых окатышей, вследствие их разделения на два потока мелкие и крупные; отсутствие методов активного воздействия на процесс обессеривания окатышей без нарушения процесса упрочняющего обжига и, как следствие, снижение качества готовой продукции; повышенные энергетические затраты на подготовку двух фракций материала; дополнительные затраты времени, на повышение степени обессеривания окатышей, что приводит к снижению производительности обжигового оборудования; недостаточно эффективное удаление серы при обжиге офлюсованных окатышей. . Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции и снижение энергетических затрат. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения офлюсованных окатышей из железорудных концентратов на обжиговых агрегатах, включающему предварительное измельчение концентратов и упрочняющих добавок, их перемешивание, подачу смеси на гранулятор, получение сырых железорудных гранул и их обжиг, при есго тественной основности окатышей соотношение круНности концентрата и добавок устанавливают равным 1:(0,60 0,75) мм/мм, при увеличении основ- . ности окатышей от естественной на каждые 0,1 единицы среднюю крупность добавок увеличивают от 0,75 на 0,020,Об мм/мм средней крупности частиц железорудного концентрата. Процесс удаления серы из офлюсованных окатышей во многом определяется размером частиц известняка и других нерудных минералов и их расположением в теле куска. Средняя крупность частиц добавок в значительной степени влияет на величину скорости и эффективности процесса обессеривания. Количество добавок при их равномерном размещении в объеме куска определяет расстояние между рядом расположенными частицами (при малых расстоямиях частицы при переделе коагулируют друг с другом, их размер возрастает и степень удаления серы и окатышей уменьшается). Поэтому, при обжиге низко-, основных и высокоосновных окатышах средняя крупность частиц должна Выть различной. При обжиге низкоосновнЫ): окатышей средняя крупность частиц

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛОСОВАН НЫХ ОКАТЫШЕЙ из железорудных концентратов на обжиговых агрегатах, включающий предварительное измельчение концентрата и упрочняющих добавок, их перемешивание, подачу смеси на гранулятор, получение, сырых железорудных гранул и их обжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и снижения энергетических затрат, при естественной основности окатышей, соотношение средней крупности концентрата и добавок устанавливают равным 1: