Способ обжига серусодержащих железорудных материалов Советский патент 1981 года по МПК C22B1/243 

1 Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии.

Известен способ обжига серосодержащих-железорудных материалов на обжиговых машинах конвейерного типа, включающий тепловую обработку окатышей различного размера 1.

По этому способу процесс обессеривания окатышей осуществляется одновременно с упрочняющим обжигом, во многом подчинен ему и поэтому плохо управляем. Кроме того, недостатками этого способа являются отсутствие методов активного воздействия на ход процесса обессеривания окатышей необходимость выдержки окатьиией в зоне высоких температур (для достаточ но глубокого их обессеривания) и, как следствие, понижение производительности обжигового оборудования,недостаточно эффективное удаление серы из окатьиаей, особенно офлюсованных (содержание серы в готовой продукции, как правило, не Опускается ниже 0,1%, что значительно ухудшает качество металла при доменнОк переделе); значительное содержание серы ti окатышах, расположенных на нижних горизонтальных слоях, т.е.

на участках с недостаточно высоким уровнем температур. Эти недостатки ча ;тично устраняются при послойной укладке окатышей с подачей мелких Тгранул (из которых сера удаляется наиболее эффективно) на нижние горизонты слоя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является 10способ обжига железорудных материалов в обжиговых машинах конвейерного типа, включающий тепловую обработку окатышей различного размера и с различной основностью. По этому

15 способу предусматривается послойная укладка окатышей с подачей гранул заданного размера на нижние го- ризонты слоя. В способе также предусмотрена достаточно длительная

20 выдержка окатышей в зоне высоких температур {2.

Недостатками данного способа являются значительное усложнение системы укладки сырых окатышей вследст25вие необходимости разделения окатышей на два потока - малые н крупные, . в то время как промышленная конструкция такого укладчика до настоящего времени не отработана;, невозможность

30 одновременного обжнга окатышей с .различной основностью (двух или более) на одном агрегате; отсутствие методов активного воздействия на процесс оберсеривания окатышей без нарушения процесса упрочняющего обжига и,как следствие,снижение качества готовой продукции; необходимость выдержки окатыией в зоне высоких температур и,как следствие,снижение производительности обжигового оборудования; недостаточно эффектив-, ное удаление серы при обжиге офлюсованных окатышей. f - - Цель изобретения - повьгяение степ ни удаления серы из окатьняей и улучшение качества готовой продукции. Поставленная цель достигается тем, что окатыши различных по крупности классов обжигают на одном агрегате, при этом в окатыши крупность 6-12 и 12-18мм подают флюсующие добавки в количестве соответственно 8-20 и 1-6% и эти классы перемешивают в соотношении 1:(1,8-2,2), температуру обжига устанавливают на 10-30% ниже температуры размягчения ок тышей с максимальной основностью; продолжительность обжига устанавливают на 5-7% выше необходимой для окатышей с минимальной основностью. Исследования, проведенные на про мышленных обжиговых машинах, показали, что при обжиге неофлюсованнь1х окатышей процесс их обессёривания протекает эффективно, в том числе и при термообработке окатышей крупных (-И2 мм) фракций. Содержание серы в готовой продукции соответствует техническим условиям. При обжиге же офлюсованных окатышей процесс их обессёривания протекает менее интен сивно и содержание серы в готовой продукции возрастает. При этом содержание остаточной серы в окатышах возрастает по мере увеличения и крупности. В окатышах мелких фракци (-12 мм) содержание остаточной серы как правило, соответствует техусловиям. В окатьидах крупных фракций (+12 мм) содержание остаточной серы заметно выше. Таким образом, для получения готовой продукции высоког (по сере) качества следует обжигать неофлюсованные окатыши произвольног . размера, офлюсованные окатыши мелкнх фракций (-12 мм). Вместе с тем готовая продукция (окатьлии) должна иметь оптимальные среднюю крупность и среднюю основность. Опыты показали, что для этого на конвейерной машине следует обжигать смесь окаты шей различной крупности и различной основности, при этом окатыши мелких фракций должны быть высокоосновными а окатыши крупных фракций должны иметь основность, близкую к естественной. Обжиг такой смеси окатыией обеспечивает, во-первых, высокую эффективность удаления серы, во-вто рых, получение окатышей с заданной средней основностью и крупностью. Поэтому окатыши различных по крупности классов и с различной основностью следует обжигать в одном агрегате. При обжиге смеси окатышей их разделение по крупности следует производить на два класса : 6-12 и 1218 мм. Содержа:ние окатышей класса -6 мм недопустимо, так как их наличие существенно понижает показатели доменного передела. Изготовление высокоосновных окатышей крупнее 12 мм также недопустимо, так как остаточное содержание серы в них остается высоким. Содержание окатышей -И8 мм нежелательно, так как при доменном переделе они подвергаются интенсивному разрушению. Для получения требуемой по технологии средней крупности окатышей соотношение количества мелких и крупных фракций следует поддерживать равным 1: (1,8-2,2). При содержании крупных фракций более 2,2 от количества мелких уменьшается средняя основность окатышей, и в доменные печи приходится дополнительно вводить флюсующие добавки, что нежелательно. При содержании крупных фракций менее 1,8 от количества мелких чрезмерно уменьшается средняя крупность кусковых материалов и, соответственно, ухудшаются показатели доменного передела. Для получения требуемой по технологии основности окатышей количество Ф-пюсующих добавок в мелкие и крупные фракции должно соответственно составлять 8-20 и 1-6%. При добавке флюса в мелкие фракции менее 8% средняя основность окатышей падает ниже допустимой по технологии доменного передела. При добавке флюса в мелкие фракции более 20% возникает необходимость существенного уменьшения температуры обжига (из-за опасности спекообразования), и окатыши крупных фракций недообжигаются. Добавка флюса в крупные фракции более 6% недопустима, так как в них заметно ухудшается процесс обессёривания и возрастает содержание серы в готовой продукции. Добавка в крупные фракции менее 1%. нежелательна, так как она, не улучшая процесса, усложняет систему дозирования материала . Температура обжига смеси окатышей должна быть на 10-30% ниже температуры размягчения материала с максимальной основностью, т.е. окатышей мелкнх фракций. При меньшей температуре обжига (более чем на 30% ниже температуры размягчения материала мелких фракций) низкоосновные окатьвии недообжнгаются Н их качество падает. При большей температуре