Уплотнительное устройство подшипниковой опоры Советский патент 1983 года по МПК B02C17/18 F16C17/04 

Изобретение относится к трубным мельницам для измельчения различных материалов, например руды. Известен опорный узел, включающий корпус подшипника, на который опирается цапфа. Корпус имеет крышки с уплотнительными эле.ментами центробежного типа. Уплотнение представляет собой винтовые канавки разного направления, выполненные в цапфе. Внутренняя канавка предохраняет опорный узел от вытекания смазки, а наружная - от попадания загрязнений в подшипниковый узел 1. Однако для крупногабаритных мельниц, имеюш.их большой диаметр цапфы, указанное решение не может быть применено, так как для обеспечения указанного защитного действия необходимо обеспечить похаем БИНТОВОЙ линии канавок не менее 5-8°, что требует увеличения длины цапфы и существенно утяжеляет .мельницу. Кроме того, изготовление опорного узла затрудняется, так как в связи с большими габаритами цапфы нарезку необходимо производить на уникальном оборудовании. Наиболее бл ,зким к изобретению является уплотнительное устройство подшипниковой опоры, преимущественно трубной мельницы, содержащее крышку опорного участка цапфы, расположенное в кольцевой вьггочке крышки маслоотражательное кольцо с втулкой, концентрично закрепленкое на цапфе 2. Указанное уплотнительное устройство, хотя и рассчитано для низких и средних частот вращения вала, однако в условиях интенсивного пылевыделения оно не обеспечивает достаточно надежную герметизацию подшипниковых опор мельницы, что приводит к их повышенному абразивно.му износу. Целью изобретения является повышение качества уплотнения. Указанная цель достигается тем, что в угклотнительпо.м устройстве подшипниковой опоры, преимун ественно трубной мельницы, содержащем крыщку опорного участка цапфы, расположенное в кольцевой выточке крышки маслоотражательное кольцо с втулкой, концентрично закрепленной па цапфе, втулка маслоотражательного кольца снабжена прямолинейными в плане выступами, выполненными на ее наружной поверхности сим.метрично относительно кольца и расположенными под острым углом к оси си.мметри. Такое выполнение опорного узла позволяет при обеспечении защиты подтиппикового узла от загрязнений и устранения утечки с.мезки добиться габаритов и снижения трудоемкости изготовления цапфы. На фиг. 1 показана подшипниковая опора трубной мельницы с уплотнительным устройством; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 по фиг. 3 - узел I на фиг. Г (уплотнительное устройство, продольный разрез); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Стрелками показано: п - направление вращения цапфы; F - окружная сила, возникающая на выступах втулки при вращении цапфы; Т - осевая составляющая силы; М - окружная сила, возникающая на выступах наружного ряда при вращении цапфы; Н - осевая оставляющая силы М. Опорный корпус подщипника включает корпус 1 с вкладышем 2, который имеет баббитовую опорную поверхность. На вкладыш 2 опирается цапфа 3, жестко закрепленная на торцовой стенке 4 барабана 5. На цапфе 3 имеется полированная опорная поверхность, взаимодействующая с баббитовой опорной поверхностью вкладыща 2. Опорная поверхность цапфы, ограничена буртами 6. За буртами 6 на поверхности цапфы 3 неподвижно закреплены втулка 7 с маслоотражательным кольцом 8, выполненные из неметаллического эластичного материала, например капрона. На наружной поверхности втулки выполнены прямолинейные выступы 9, высота которых составляет 1/2 толщины втулки. Выступы расположены на длине втулки в два ряда сим.метрично относительно ее оси симметрии 10 и под углом 45° к ней. Кольцо 8 входит с зазором в выточку 11 крышки 12, охватывающей втулку 7. Крышки 12 закрывают опорный участок цапфы 3, расположенный между бурта.ми 6, и препятствуют вытеканию из него масла, которое подается через канал 13 на цапфу 3. В крышке 12 выполнено отверстие 14, предназначенное для ввода густой смазки в выточку 11. В корпусе 1 выполнены карман 15 и канал 16 для стока отработавшего масла. Уплотнительное устройство работает следующи.м образом. Вес барабана 5 мельницы передается через цапфы 3 на вкладыщ 2, а с вкладыша - на корпус 1 и через него - на фундамент. При вращении барабана 5 смазка подается через канал 13 и смазывает опорные поверхности цапфы 3 и вкладыща 2. Излишки масла через канал 16 отводятся в маслосистему. Бурты 6 частично препятствуют вытеканию масла за пределы опорной поверхности цапфы. Дальнейшему выходу масла препятствуют выступы 9 втулки 7, расположенные со стороны буртов 6. Благодаря их наклонному расположению на частицы .масла, попавшие между выступами, действует осевая составляющая Т окружной силы F, способствующая перемещению частиц масла внутрь подшипникового узла.

В то же время на частицы пульпы, попадающей на цапфу 3 снаружи опорного узла и текущей по цапфе в направлении втулки 7, действует осевая составляющая Н окружной силы М, возникающая на выступах 9 наружного ряда. Под действием силы Н частицы пульпы выносятся из подщипникового узла. Густая смазка, заполняющая выточку-11, создает дополнительный герметизирующий эффект, предотвращающий вытекание масла и попадание пульпы в подщипник.

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДШИПНИКОВОЙ ОПОРЫ, преимуш,ественно трубной мельницы, содержаш,ее крышку опорного участка цапфы, расположенное в кольцевой выточке крышки маслоотражательное кольцо с втулкой, концентрично закрепленной на цапфе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества уплотнения, втулка маслоотражательного кольца снабжена прямолинейными в плане выступами, выполненными на ее наружной поверхности симметрично относительно кольца и расположенными под острым углом к оси симметрии.

м

и -

ФцгЛ