Пневмосепаратор сыпучего материала Советский патент 1984 года по МПК B07B4/02 A01F12/44 

Изобретение относится к технике разделения сыпучих смесей и может быть использовано, например, в сель ком хозяйстве для очистки и сортирования зерна. Известен пневмосепаратор сыпучего материала, содержащий питатель исходной смеси, сепарирующую камеру с вентилятором и выходными отвер стиями для фракций и устройство для предварительного расслоения смеси, выполненное в виде наклонной к сепа рирующей камере решетки, снабженной средством для ее продувания пневмопотоком снизу вверх l}. В случае использования сепарирую щей камеры невертикального-потока конструкция решетки в этом пневНосепараторе не позволяет получить эффективное разделение материала, так как плоская ее рабочая поверхность не обеспечивает необходикый разворот сыпучего материала относительно невертикального пневмопотока, при котором материал вводился бы перпендакулярно этому пневмопотоку. Известен также пневмосепаратор сыпучего материала, содержащий питатель исходной смеси, устройство для ее предварительного расслоения и сепарирующую камеру невертикального пневмопотока с выходными отвер стиями для 44) акций С2 3. Недостаток известного сепаратора заключается в его низкой производительности и невысокой четкости сепарации в результате соответственно порционного характера подачи предва рительно расслоенной смеси и того, что направление расслоения смеси (вертикальное) не соответствует направлению основного пневмопотока. Цель изобретения, г повышение про изводительности сепаратора и четкос ти разделения материала на фракции. Указанная цель достигается тем, что устройство для предварительного расслоения выполнено в виде наклоненной в сторону к сепарирующей камере решетки, снабженной средством для ее продувания пневмопотоком сни , причем решетка в продольном относительно направления подачи исходной смеси сечении выполнена выпуклой в направлении ее продувания, а также тем, что решетка в продопьном сечении выполнена по форме параболы, .вершина которой расположена на выходном конце решетки, выполненной жалюзийной. На чертеже представлена схема пневмосепаратора. Пневмосепаратор содержит сепарирующую камеру I невертикального воздушного потока с выходными отверстияьт 2 для фракций разделенного материала и регулировочтами клапанами 3. Верхняя и задняя стенки камеры сделаны воздухопроницаемыми в виде решетки, cefки или неплотной ткани. Камера 1 связана с нагнетательным вентилятором 4. Питатель исходной смеси представляет собой бункер 5, снабженный регулировочной задвижкой 6. Пневмосепаратор снабжен устройством для щ едварительного расслоения исходной смеси, которое имеет установленную мезйду питателем и рабочей зоной невертикального пневмопотока решетку 7, которая снизу охвачена кожухом 8 и снабжена средством для ее продувания воздухом снизу вверх, выполненным в виде вентилятора 9. Решетка 7 в продольном относительно направления подачи исходной смеси сечении выполнена по форме параболы, вершина которой расположена на выходном конце решетки. Рещетка 7 может быть выполнена жалюзийной. Пневмосепаратор работает следующим образом. Исходный материал подают в бункер 5, откуда он с установленной задвижкой 6 подачей самотеком поступает на решетку 7, Через отверстия решетки продувается воздух нагнетаемый вентилятором 9, благодаря чему материал приходит в состояние псевдоожижения, стекает по решетке вниз и при этом расслаивается так,что легкие частицы оказываются вверху, а тяжелые - внизу. Процесс, выполняемый на решетке 7, можно разделить на два этапа: расслоение и р1азворот. Расслоение лучше происходит тогда, когда угол между вектором силы тяжести и вектором силы давления воздуха близок к 180. Это имеет место в начале рещетки, у питателя. Кривизна решетки здесь минимальна, поверхность близка к прямолинейной. Наклон решетки в этом месте обеспечивает медпенное течение псевдоожиженного материала. По мере продвижения материала по решетке за счет нарастания ее кри)11197414

визны, угол между указаниями силамикамическим свойствам: тяжелые частиуменьшается, и в момент схода мате-иды движутся по крутым траекториям

риала с решетки этот угол максималь-и попадают в ближние выходные отяо приближен к углу между указанны-верстия 2 для фракций, а легкие отми выше силами в рабочей зоне наклон- «осятся в дальние выходные отверного пневмопотока, что обеспечиваетстия.

плавный сход материала с решетки и .Предлагаемое изобретение обёспеэффективное воздействие пневмопото-чивает повышение производительности

ка на материал в рабочей зоне, гдепневмосепаратора и четкости раздеэтот материал разделяется по азроди- |0 . ления материала на фракции.

1. ШЕВМОСЕПАРАТОР ШПУЧЕ МАТЕРИАЛА, содержащий питатель исходиой смеси, устройство для ее йр варительного расслоения и сепарирующую камеру невертикального пнев мопотока с выходными отверстиями для фракций,о тличаЮЩийс тем, что, с цепью повышения, про-, изводительности сепаратора и четкости разделения материала на фракции, устройство дпя предварительного расслоения выполнено в виде наклоненной в сторону к сепарирующей камере решетки, снабженной средством для ее продувания пневмопотоком снизу вверх, причем решетка в продольном относительно направления подачи исходнс смеси сечении выполнена выпуклой в направлении ее продувания. 2.Пневмосепаратор по п. I, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что решетка в продольном сечении выполнена по форме параболы, вершина которс расположена на выходном конце решетки. 3.Пневмосепаратор по п, 1, о т личающийся тем, что решетка выполнена жалюзийной.