Способ обработки бетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B41/32 

4

(X) 00

да Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, а именно к способам поверхностной обработки строительных материалов. Известен способ обработки поверх ности строительного материала парами гидрофобиэатора 1. Недостатками этого способа являются невысокая его технологичность так как изделие необходимо предварительно подвергать обезжириванию, а сам г7роцесс обработки парами гидрофибизатора весьма энергоемок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обработки бетонных изделий, включающий последовательное нанесение на поверхность бетона гидрофобизирующего анионоактивного поверх ностно-активногб вещества и цементного порошка 2j. Однако известный способ позволяе получать покрытия с глубиной проник новения в бетон., как правило, не более 2 мм, что не обеспечивает тре буемой долговечности такого химического покрытия. Цель изобретения - увеличение глубкыы гидрофобизации и срока служ бы гидрофобног-о покрытия. Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки бетонных изделий, включаюцему последовательное нанесение на поверхность бетона гидрофобизирующего ани оноактивного поверхностно-активного вещества и цементного порошка, пове -;хность бетона сначала обрабат вают водным раствором гидрофилизиру ющего неиногенного поверхностно-активного вещества. Кроме того, на поверхности бетона предварительно в период его структурообразования выполняют насечку глубиной 3-20 мм. Пример, В качестве строител ного материала принимают бетон МЗОО из которого изготавливают 3 панели 500-250-100 мм/ отличающиеся дру от друга глубиной поверхностной насечки от игольчатого штампа - соответственно 3,10 и 20 мм. Использовались следующие поверхностно-активные вещества: гидрофилизирующее - сульфитно-дрожжевая (®ДБ) в виде водного раствора 20%-ной концентрации, расход составляет 100-150 мл в пересчете на 1 м поверхности бетонной панели; гидрофобизирующее - кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК в виде расплава {t ), расход до 0,25 кг/м поверхности бетонной панели. В качестве минерального порошка применяют портландцемент М-400,расход до 0,500 кг/м поверхности, Режим выдержки: после обработки бетонной поверхности СДБ 2 мин, после засыпки портландцемент гидрофобизированной поверхности 5 мин. Сравнение панели, обработку поверхности которой производят по предлагаемому способу, производят с панелью, гидрофобизированной при помощи пульверизатора расплавом КОСЖК (причем расход КОСЖК в обоих случаях составляет 0,25 кг/м поверхности) и посыпанной по.ртланцементом. Основными признаками являются глубина проникновения гидрофобизатора в структуру бетона и долговечность химического покрытия. Сравнительные испытания по первому признаку производят на кернах, выпиленных из 3-х точек каждой панели. Долговечность химического покрытия оценивают следующим методом. Керны в течение 3 сут выдерживали лиЦом вниз в. 10%-ном растворе сульфата натрия. Затем образцы высущйвают 1 сут на воздухе и 1 сут в сушильном шкафу при 100-105°С. Химическое покрытие испытывают на гидрофобность после 10 циклов таких воздействий (по времени фиксирующему характерное положение капли воды на гидрофобизованной поверхности). Результаты испытаний приведены в таблице. Следует указать, что применение в качестве гидрофобизатора дистиллированной нафтеновой кислоты,как того требует способ-прототип, не дает Качественных отличий от использования КРСЖК, Предлагаемый способ обеспечивает глубокое регулируемое проникновение гидрофобизатора в структуру бетона и увеличивает долговечность получае МО го покрытия.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОН HEJX ИЗДЕЛИЙ, включающий последовательное нанесение на поверхность бетона гидрофобиэирующего анионоактивного поверхностно-активного вещества и цементного порошка, о тличающийся тем, что, с целью увеличения глубины гидрофобизации и срока службы гидрофобного покрытия, поверхность бетона сначала обрабатывают водным раствором гидрофилиэирующего неионогенного поверхностно-активного вещества. 2. Способ по п. 1, отличают и и с я тем, что на поверхности бетона предварительно в период его структурообразования выполняют насечку глубиной 3-20 мм.