Существуюи1,ие самоклады д.ш тканей устроены по принципу принудительного качания стрелы с ролпками и укладки ткани складками путем механического воздействия па нее этих роликов. Большие иперционпые усилия при изменении панравлепия качания стрелы ограничивают скорость укладки ткани.
В предлагаемом способе указанные недостатки устранены тем, что укладка ткани осуществляется струей воздуха, которая действует одновременно с двух сторон полотна ткапи и совери1ает качания в виде маятника путем поворота труб, подаюи их сжатый воздух.
На фиг. i показана схема, ноясняюпхая предлагаемый способ.
Ткань подается тянульной нарсй J к 2 между двумя планками 3 и 4 н далее, между двумя трубами 5, из которых поступают струи сжатого воздуха с обеих сторон полотна ткани. Трубы 5 одновре.менно поворачиваются вокруг своих осей па заданный угол качания при помощи кулиссного механиз.ма , 7 и 6, вследствие чего струи воздуха последовательно отклоняют ткань в ту и
другую сторону, образуя складки заданной щирины.
Мз.меняя кривоиьчпного на.льца, действующего на шатун 6, можно регул ровать ве.чичнну угла поворота тр}б 5, а следовательно и Н1нрин складки ткани.
Конструктивная схема самоклада с поворотными трубам для сжатого , показана в двух проекциях на фиг. 2. Трубы 5 снабжены по их д.гине отдельными насадками 9 для нстечения воздхха и равномерного распреде;1е11ия его но всей HJHрнне ткани, клaдкa тк;;1 н струями воздуха нозволяет по.чучнть более высокие скорости ее движен1 Я. чем на механпческих самок.чадах.
Предмет изобретения
Способ укладки ткани, выходяше из машин текстильного производства, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, для направления и укладки ткани, применена дв)хсторонняя обдувка ее струями сжатого воздуха, поворачир.аюищмися одрювременно, посредством вращения труб, подающих воздух на заданный угол качания.
