Устройство для обработки полотна давлением Советский патент 1977 года по МПК D06B1/10 D06C15/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНА ДАВЛЕНИЕМ

Известно устройство для обработки полот на давлением, содержащее опорную поверхность и вращающиеся валики давления. Это устройство не обеспечивает равномерного распределения давления по ширине полотна прогиба валов, что неблагоприятно отражается на качестве обработки полотна.

Для повышения качества обработки и производительности в предлагаемом устройстве опорная поверхность выполнена в виде неподвижного обогреваемого полого цилиндра, имеющего отверстия для входа и выхода полотна, а валики, имеющие эластичное покрытие, смонтированы на вращающихся рычагах и взаимодействуют с внутренней поверхностью цилин фа через ткань, при этом валики установлены с возможностью радиального перемещения и их длина превышает длину отверстий в цилиндре для входа и выхода полотна. Цилиндр может быть выполнен обогреваемым,а опорная поверхность или валики могут иметь эластичное покрытие.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди и вертикальный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху и горизонтальный разрез

устройства; на фиг. 3 - схема установки устройства в производстве; на фиг. 4 - схема устройства с тремя валиками; на фиг. 5то же, с одним валиком.

Устройство для обработки полотна давлением содержит опорную поверхность и вращающиеся валики давления. Опорная поверхность выполнена в виде неподвижного полого цилиндра 1, несущего с наружной стороньт ребра 2 жесткости и рубашку 3 парового обогрева с трубой 4 для подачи пара и трубой 5 для отвода конденсата. Внутри цилиндра 1 на связях 6 установлен приводной вал 7 жестко связанный с рычагами 8, на которых смонтированы валики 9 давления, имеющие эластичное покрытие. Валики 9 установлены с возможностью радиального перемещения, для чего буксы 1О подшипников 11 валиков шарнирно связаны с пневмоцилиндром 12, снабженными пружинами 13. Вал 7 имеет отверстие 14 для подачи сжатого воздуха по трубке 15 к пневмоЕсилиндрам 12. Вал 7 приводится во вращение приводным устройством со звездочкой 16. В верхней части цилиндра 1 параллельно его образующим еделань отверстия 17 длиной менее длины рабочей поверхности валиков 9. С наружной стороны входного отверстия установлен ширитель 18, а со стороньт выходного отверстия - ролик 19 для полотна ткани 20. На- 5 ружная поверхность рубашки 3 парового обогрева покрыта слоем 21 теплоизоляционного материала. На торцовой стороне цилщгдра имеются для обслуживания открывающиеся двери 22.10

Ткань 20 из тележки 23 через тормозное приспособление 24, тканенаправители 25, тянульную пару 26, входной роликовой компенсатор 27 и ширитель 18 заправляется во входное отверстие 17 и вводится в полость is цилиндра 1. С отключением сжатого воздуха пружины 13 пневмоцилиндров 12 отводят валики 9 от внутренней поверхности цилиндра, образуя заправочные зазоры. Ткань вручную проводится через эти зазоры, через вы- 20 ходное отверстие 17 и ролик 19 выводится наружу и через компенсатор 28 и тянульную пару 29 направляется в самоклад 30 для укладки в тележку 31.

После заправки ткани двери 22 закры- 25 вают и по трубе 4 подают пар для разогрева цилиндра 1. При достижении заданной емпературы подают сжатый воздух в пневмоцилиндры 12 для легкого предварительного прижатия валиков 9 через полотно к по- 30 верхности цилиндра и выключают привод устройства.

Ткань тянульной парой 26 подается к входному роликовому компенсатору, откуда ериодически вытягивается валиками 9, катя- 35 имися по внутренней поверхности цилиндра. Этот процесс вытягивания для двухваличной системы происходит дважды за один оборот

приводного вала 7.

Выгрузка ткани из выходного отверстия 40 17 происходит при помощи тянульной пары 29 самоклада 30.

При достижении заданного числа оборотов вала 7 валики 9, пршкимаясь, преимущественно за счет центробежных сил, через 45 полотно к внутренней нагретой поверхности цилиндра, создают в зоне контакта валиков

с цилиндром необходимое давление на полотно , т.е., осуществляя каландирование ткани обрабатывают последнюю.

Устройство может быть также выполнено одноваличным (фиг. 5) или многоваличным (фиг. 4) с расположением валиков 9 внутри цилиндра симметрично по отношению к оси вала 7.

При использовании устройства для отжима влаги из тканей при пропитке юс растворами паровой обогрев отключается, а устройство снабжают специальным приспособлешгем для подачи и отвода рабочей жидкости.

Для предотвращения повреждения полотна опорная поверхность может иметь эластичное покрытие, но предпочтительнее снабжать эластичным покрытием валики, как описано выше.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки полотна давлением, содержащее опорную поверхность и вращающиеся валики давления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, опорная поверхность выполнена в виде неподвижного полого цилиндра, имеющего отверстия для входа и выхода полотна, а валики смонтированы на вращающихся рычагах и взаимодействуют с внутренней поверхностью цилиндра через ткань.

2.Устройство по п. 1, отличаюшее с я тем, что валики установлены с возможностью радиального перемещения.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина валиков превышает длину отверстий в цилиндре для входа

и выхода полотна.

4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндр выполнен обогреваемым.

5.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что опорная поверхность или валики имеют эластичное покрытие.

/5/

У////////////////////////////////////////////////////////////////

Фиг.З

20 /

20

U2.5