Лопатка сушильного барабана Советский патент 1983 года по МПК F26B25/16 

(Л

00

Ю

ел // « Изобретение относится к непрерьш ной сушке сыпучих и зерниспох материалов в лицевой промьпиленности и может быть использовано при сушке семян подсолнечника. Иэве|стны барабанные сушилки, содержащие вращающийся барабан, внутри которого расположены в передней части наклонные спиральные и горизонтальные лопатки, а.в зоне сушки Г-образные лопатки секторной насадки. Кроме того, барабан снабжен загрузочным и разгрузочным устройствами, газовой топкой и вентилятором С13« Сырой материал из загрузочного устройства попадает на наклонные спиральные лопатки, затем на горизонтальные, равномерно распределяется по сечению барабана и под воздействием потока теплоносителя пере мещается в зону сушки. При вращении барабана высушиваемый материал захватывается Г-образными лопатками се торной насадки, поднимается на неко торую высоту и ссыпается с лопаток вниз, при этом он продувается горячим теплоносителем,.после чего снов происходит захват материала лопатками секторной насадки, подъем и па дение вниз. Количество и высота Г-о разных лопаток определяют объем зах ватываемого материала и количество падающих потоков. Данные супйшки не требуют больших капитальных вложений, просты и удобны в обслуживании Недостатком данных сушилок-является разброс по влажности в конечном продукте из-за различных усло вий протекания процесса тепломассооб мена между частицами материала и горячим теплоносителем по длине и сечению барабана, так как при его вращении материал находится некоторое время на лопатках секторной насадки а затем потоком падает вниз. При таком выполнении лопаток не- посредственно в контакт с теплоносителем вступают только частицы материала, находящиеся в наружных слоях потока, в центральную внутреннюю часть потока теплоноситель ие поступает, это и является причиной различной температуры нагрева материала причем, чем плотнее слой материала и выше температура, тем больше разность в температурах нагрева материала во внешних и внутренних слоях потока, а, следовательно, и разброс 75 по влажности в конечном продукте. Для уменьшения разброса по влажности материала на выходе из сушилки и повьш1ения качества сушки уменьшают загрузку барабана и снижают входную температуру теплоносителя, что отрицательно сказьшается на производительности су1вилки. Наиболее близкими к предлагаемой являются лопатки сушильного барабана, выполненные в виде желоба со щелевыми окнами на цилиндрической поверхности, имеющими отбортовку и рас положенными в коридорном порУ1Дке 2}. Однако известные лопатки не обеспечивают оптимальных условий перемешивания материала. . Цель изобретения - улучшение условий перемешивания материала. Цель достигается тем, что в известной лопатке сушильного барабана, выполненной в виде желоба со щелевыми окнами на Цилиндрической поверхности, имеющими отбортовку, окна расположены в Щахматном порядке и имеют ширину, составляющую 0,3-0,5 радиуса цилиндрической поверхности желоба и длину, составляющую 0,15-0,25 радиуса барабана. На фиг. 1 изображен сушильный барабан, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг,1; на, фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - предлагаемая лопатка; на фиг. 6 - разрез Г-Г «а фиг. 5; на фиг. 7 - узел Д на фиг.6; на фиг. 8 - лопатка в аксонометрии. Вращающийся барабан 1 установлен под отрицательным углом, его внутренний объем разделен на две зоны: распрёделительную и зону сушки. В расг пределйтельной зоне расположены наклонные спиральные лопатки 2 и горизонтальные Г-образные лопатки 3, в зоне сушки - вогнутые лопаТки 4 секторной насадки. Лопатки 4 выполнены в виде желоба и 1меют щелевые окна 5 с Наружной отбортовкой 6. Щелевые окна 5 расположены в шахматном порядке, позволяющем разделить падающие потоки по длине барабана. 11 ирина щелевого окна выбирается в пределах 0,3-0,5 I (радиуса цилиндрической поверхности желоба ). При меньшей гаирине щелевого окна возникает опасность его забивки высушиваемым материалом, а при увеличении ширины больше, чем 0,5 г конструкц 1я теряет жесткость и прочность. Длина

щелевого окна выбирается в пределах О,15-0,25 R (радиуса барабана. При меньшей длине щелевого окна возможна его забивка материалом, при увеличении длины целевого окна более 0,25 R конструкция теряет жесткость.

В барабан 1 через загрузочное отверстие 7 по наклонному прямоугольному лотку 8 из бункера 9 поступает сьфой материал. Горячий теплоноситель подается из топки 10 по газо соду 11, С прртивоположного конца барабан 1 снабжен разгрузочной камерЬй 12.

Сушильный барабан работает следующим образом.

Сырой материал из бункера 9 по лотку 8 подается на наклонные спиральные лопатки 2, имеющие угол наклона 50-60 относительно оси барабана. При вращении барабана материаЛ перемещается на горизонтальные лопатки 3, которые равномерно распределяют его по сечению барабана. Под воздействием потока теплоносителя материал перемещается и попадает

в зону сушки. Лопатки 4 секторной насадки подхватывают материал и поднимают его на некоторую высоту. Материал ссыпается вниз через щелевые окна 5 и через края лопаток, образуя падающие потоки. Горячий теплоноситель с начальной температурой 250 поступает в барабан через загрузочное отверстие 7, Теплоноситель омывает потоки материала, отдавая ему тепло, необходимое для испарения влаги, причем, чем больще число падающих струй материала, тем равномернее материал распределен по сечению барабана и тем лучше его контакт с теплоносителем.

Использование лопаток в виде желоба со щелевьми окнами позволяет увеличить площадь контакта материала с теплоносителем, улучщиТь условия тепломассообмена между ними. Из-за уменьшения разброса конечной влаж-. ности в готовом продукте сущки можно увеличить входную температуру теплоносителя и производительность сушильного барабана.

ЛОПАТКА СУ11|{ШЬНОГО БАРАБАНА, выполненная в виде желоба со г елевыми окнами на цилиндрической поверхности, имеющими отбортовку, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что ,с целью улучшения условий перемешивания материала, окна расположены в шахматном порядке и имеют ширину, составляющую 0,3-0,5 радиуса цилинд рической поверхности желоба, и длину, составляющую 0,15-0,25 радиуса барабана.

;-xf

6-6

Фш. 2

fpvf.