Пустотообразователь Советский патент 1983 года по МПК B28B7/30 

4 СР Ю

сл to I.1 Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении сборных и монтажных желе зобетонных конструкций с полостями. Извест-ен составной пустотообразовате каналов в бетоне, содержащий соединенные между собой эластичными манжетами и шарнирами полые секции с разме в них тягой l. Наиболее близким к предложенному является пусгогообразовагель,содержащий раздвижные секции с кронштейнами-упорами, связанные с центральной тягой .2 Недостатком известных устройств является их ненадежность в работе из-за большого количества шарнирных соедине ний., Цель изобретения - повышение надёжности в работе. Поставленная цель достигается тем, что в пустотообразователе, содержащем. раздвижные секции с кронштейнами-упорами, связанные с центральной тягой, центральная тяга снабжена втулками с вьфезами под кронштейны-упоры, установлё1ШЬ1Ми на центральной тяге с возмож ностью продольного перемещения, клиньями, жестко закрепленными на ней, и резьбовой втулкой, жестко закрепленной на одном из ее кошюв, а внутренние поверхности секций - сухарями с гфорезью для клина, причем резьбовая втулка свободно размещена в одной из крайних секций, установленной неподвижно. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в положении формования; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.. Пустотообразователь содержит центральную тягу 1, на одном конце снаб женную резьбовой втулкой 2, жестко закрепленной на ней, а другой конец подвиж но установлен на пальце 3, жестко закрепленном шестигранной втулке 4. На тяге свободно установлены с возможностью продольного перемещения втул ки 5 с наклонными вьфезами для входа в них кронштейнов-упоров б и 7, которы закреплены на секциях 8-И гнутого профиля со скосами по контуру. На тяге 1 также закреплены клшпья 12, которые Входят в прорези 13 сухарей 14, жестко установленных на секциях 9 и 11. Крайняя секция 15 установлена относительно тяги 1 неподвижно и жестко соединена с втулкой 16 и стаканом 17. Секцию 15 52 устанавливают в шестигра шое отверстие борта 18. В кольцевой выемке 19, образованной торцами секции-15 и стаканом 17, зафиксирована гайка 20, с которой жестко соединена скоба 21. Для . фиксации секции 15 в отверстии борта 18 она имеет буртик 22. На тяге 1 также жестко закреплена шайба 23. Устройство работает следующим образом. Пустогообразователь.раздвижные секции которого находятся в сжатом состоянии (на фиг. 5 показано тонкими линиями). вставляют в шестигранное отверстие борта 18, крайнюю секцию 15 в нем фиксЕфуют буртиком 22. Скобу 21 и связанную с ней гайку 20 вращают по часовой стрелке, вследствие чего перемещает ся резьбовая втулка 2, а вместе с шй центральная тяга 1 с жестко закреплёнными на последней клиньями 12, которые входят в прорези 13 сухарей 14, прикрепленных к секциям 9 и 11, jj перемещают юс вперед и вверх. В свою очередь, секции 9 и 11, взаимодействуя боковыми торцовыми скосами с боковыми торцовыми скосами секций 8 и 10, перемещают их также вперед и вверх. При этом перемещение секций происходит до тех пор, пока втулка 2 не упрется во втулку 16. Раздвигаясь, секции 8-11 образуют корпус рустотообразователя шестигранной формы. Торцовые боковые скосы, помимо передачи движения, вьшолняют и функцию защиты от попадания жидкого бетона внутрь пустотообразователя. В положении, изображенном на фиг. 1 и 2, происходит формование изделия. Выемку пустотообразователя из oтфqpмoванного изделия осуществляют путем вращения скобы 21 с гайкой 20 против часовой стрелки. Перемещаясь назад, резьбовая втулка 2 перемещает центральную тягу 1, которая шайбой 23 взаимодействует с крайней втулкой 5. Последняя, в свою очередь, наклонными вырезами взаимодействует с кронштейнами-упорами 6 и 7 секций 8 и 9, которые перемещаются назад и вниз к тяге 1. Секции 8 и 9 перемещаясь взаимодействуют кронштейнами-упорами 6 и 7 со следующей втулкой 5, которая , взаимодействуя с кронштейнами-упорами 6 и 7 се1сций 1О и 11, перемешает ик также вниз и назад. Секции 1О и 11 своими кронштейнами-упорами 6 и 7, скользя по торцовым скосам втулки 16, опускаются вниз к тяге 1. Таким образом, отрыв соприкасающихся с бетоном поверхностей секций пустотообраэоватепя происходит постепенно, т. е. сначала секций S и 9, затем ilO и 11, до тех пор, пока внутренние поверхности секций 8-11 -не опустятся на наружные поверхности втулок 5 и 16. Количество секций зависит от необходимой дл(Ь1Ы канала, который нужно получить в изделии. .

Применение предложенногч) устройства повысит надежность его в работе, так

как корпус, выполненный из отдельных секций листового проката, соедине1шых между собой клиновыми элементами, ярочен и имеет возможность получения каналов большой длины и малого диаметра, а также благодаря посекционному отделению поверхностей соприкосновения корпуса и бетона значительно уменьшают:ся усилия при выемке пустотообразовател после формования.

N

ч.

в-в

ш 3

в-в

/4

fuzA

Ш S